拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
拋丸清理滾筒是一種高效去除金屬表面氧化皮、銹蝕和其它雜質(zhì)的設(shè)備，其目的是提高工件表面的質(zhì)量，增強涂層附著力，延長工件使用壽命。該規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用拋丸清理滾筒，同時保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
拋丸清理滾筒的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，保證工件清理質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求，維護良好的工作環(huán)境。
篇3
該規(guī)程旨在確保拋丸清理滾筒的安全操作，防止設(shè)備損壞和人員傷害，同時保證工件清理質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程能夠減少停機時間，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇4
q3110拋丸清理滾筒主要用于去除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣，提升工件表面質(zhì)量，確保后續(xù)加工或涂裝的順利進行。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，減少設(shè)備磨損，保障作業(yè)人員安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
q3113a拋丸清理滾筒的操作旨在提升工件表面的質(zhì)量，確保工件的清潔度和粗糙度符合生產(chǎn)標準，為后續(xù)的涂裝、焊接或其他加工步驟打下基礎(chǔ)。通過精確控制拋丸過程，可以實現(xiàn)對工件表面的均勻處理，提高產(chǎn)品壽命和外觀質(zhì)量，同時減少人工清理的成本和時間。
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司拋丸清理滾筒的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準啟動拋丸器及滾筒。
3.1.3 當(dāng)拋丸器葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動或滾筒停止位置不正確時,不準打開端蓋。
3.1.4 當(dāng)運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響或運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機檢查。
3.1.5 各種鑄件在清理之前應(yīng)先進行清砂,否則滾筒內(nèi)積砂過多影響分離效果,且加快葉片葉輪磨損。
3.1.6 當(dāng)葉片或葉輪由于磨損,失去平衡造成強烈震動時,應(yīng)及時更換葉片葉輪,換下的葉片或葉輪經(jīng)重新平衡后,方可繼續(xù)使用。
3.1.7 按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定定期對設(shè)備進行潤滑。
3.1.8 工作完畢,關(guān)機切斷電源,擦拭設(shè)備,并檢查各易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損應(yīng)及時通知有關(guān)人員更換。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 端蓋未關(guān)閉鎖緊時,不準起動拋丸器及滾筒。
3.2.2 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)即停車檢查。
3.2.3 注意葉片輪的平衡,發(fā)現(xiàn)磨損振動時,應(yīng)更換。
3.2.4 易損件發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
