dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢修前務(wù)必切斷電源，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
2. 拆卸過(guò)程中，輕拿輕放，避免因粗暴操作導(dǎo)致零部件損壞。
3. 對(duì)于重要部件的檢查，如密封件、閥組件等，應(yīng)使用專(zhuān)業(yè)工具和方法，避免誤判。
4. 若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或無(wú)法修復(fù)的部件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并更換，不得強(qiáng)行使用。
5. 組裝時(shí)，確保各部件安裝到位，防止因裝配不當(dāng)引發(fā)事故。
6. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物影響檢修質(zhì)量和安全。
7. 檢修完成后，需進(jìn)行全面的功能測(cè)試，確認(rèn)液壓支柱性能正常后再投入作業(yè)。
8. 記錄檢修過(guò)程中的異常情況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
9. 定期參加技能培訓(xùn)，提升自身技能水平，適應(yīng)設(shè)備技術(shù)更新。
以上就是單體液壓支柱地面檢修工的操作規(guī)程，執(zhí)行此規(guī)程能有效提高檢修質(zhì)量和安全性，確保設(shè)備的良好運(yùn)行，從而保障整個(gè)采礦作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查支柱是否有明顯的損傷、裂紋或漏油現(xiàn)象，確認(rèn)高壓軟管無(wú)磨損，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 準(zhǔn)備工作：確保液壓泵站油量充足，壓力正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作流程。
3. 安裝位置：支柱應(yīng)安裝在堅(jiān)固的地面上，確保底座與地面接觸良好，避免支柱傾斜或滑動(dòng)。
4. 注液操作：緩慢打開(kāi)注液閥，待支柱活柱升起至合適高度后，關(guān)閉閥門(mén)。注意控制升柱速度，避免過(guò)快導(dǎo)致密封件損壞。
5. 壓力調(diào)整：根據(jù)巷道頂板壓力，合理調(diào)整支柱的工作壓力，不宜過(guò)高或過(guò)低，以免影響支護(hù)效果。
6. 監(jiān)測(cè)狀態(tài)：使用期間，定期檢查支柱的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)支柱下沉或漏油，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)更換支柱。
7. 卸載操作：回撤支柱時(shí)，先關(guān)閉注液閥，再慢慢打開(kāi)卸載閥，使支柱緩慢降下，避免突然下降造成沖擊。
8. 存儲(chǔ)保養(yǎng)：不用時(shí)，支柱應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，避免陽(yáng)光直射和雨淋。定期進(jìn)行保養(yǎng)，清潔表面，更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
9. 應(yīng)急措施：遇到突發(fā)情況，如支柱突然失壓，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理，切勿自行嘗試修復(fù)。
10. 記錄與報(bào)告：操作過(guò)程中，詳細(xì)記錄支柱的使用、維護(hù)和異常情況，及時(shí)上報(bào)，以便于分析和改進(jìn)。
以上是單體液壓支柱的基本操作規(guī)程，操作人員需嚴(yán)格遵守，以確保礦山作業(yè)的安全與效率。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活運(yùn)用，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，最大限度地保障礦工的生命安全和設(shè)備的完好性。
篇3
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得冒險(xiǎn)操作。
2. 檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作并報(bào)告。
3. 使用專(zhuān)用工具，避免對(duì)設(shè)備造成額外損傷。
4. 不得私自更改設(shè)備設(shè)計(jì)，確保原廠配件的使用。
5. 液壓操作時(shí)，避免直接接觸皮膚，防止油液燙傷。
6. 定期培訓(xùn)，提升檢修技能，確保檢修質(zhì)量。
7. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作有效進(jìn)行。
8. 注意環(huán)保，處理廢棄液壓油和零部件應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保單體液壓支柱的高效、安全運(yùn)行，為礦山安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 測(cè)試過(guò)程中，嚴(yán)禁站在支柱正下方，以防意外發(fā)生。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油液泄漏引發(fā)滑倒等風(fēng)險(xiǎn)。
4. 如發(fā)現(xiàn)支柱有異常情況，應(yīng)立即停止測(cè)試，并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)進(jìn)行維修。
5. 所有測(cè)試結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄并歸檔，以便于后續(xù)跟蹤和分析。
6. 在測(cè)試結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
本規(guī)程旨在規(guī)范單體液壓支柱支撐力的測(cè)試流程，確保測(cè)試安全，提升測(cè)試準(zhǔn)確性。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保煤礦作業(yè)的安全和高效。
篇5
1. 檢修前務(wù)必?cái)嚯姴⑨尫胖е鶅?nèi)的壓力，防止意外傷害。
2. 使用專(zhuān)用工具，避免野蠻操作損壞設(shè)備。
3. 對(duì)于關(guān)鍵部件如密封件，必須嚴(yán)格檢查，確保無(wú)損傷，否則可能導(dǎo)致漏油，影響支柱穩(wěn)定性。
4. 注意保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物混入液壓系統(tǒng)。
5. 更換新零件時(shí)，確保其型號(hào)與原配件匹配，防止安裝不當(dāng)引發(fā)問(wèn)題。
6. 檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并尋求解決方案。
7. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位，做好交接班記錄。
8. 定期培訓(xùn)，提升檢修人員的技術(shù)水平和安全意識(shí)，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整，以確保作業(yè)安全和設(shè)備性能。每位檢修工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以維護(hù)礦區(qū)的高效運(yùn)行和人員安全。
篇6
1. 工作前務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡等。
2. 操作時(shí)要保持警惕，避免身體靠近支柱的活動(dòng)部分，防止意外傷害。
3. 在注液或降壓時(shí)，嚴(yán)禁人員站在支柱正面，防止液體噴濺或支柱突然動(dòng)作。
4. 回收支柱時(shí)，注意地面濕滑和坑洼，防止摔倒。
5. 遵守交接班制度，清楚交接工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)，確保工作連續(xù)性。
6. 對(duì)于任何異常情況，立即停止操作并上報(bào)，不得擅自處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟知設(shè)備性能，遵守安全操作規(guī)程，不得私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
2. 在拆卸支柱時(shí)，注意周?chē)h(huán)境，防止支柱滑落傷人。
3. 使用專(zhuān)用工具拆卸，不得使用不合適或破損的工具。
4. 回收過(guò)程中，輕拿輕放，避免碰撞導(dǎo)致支柱損壞。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意檢查是否有遺漏的尖銳物品，以防刺傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)支柱有損傷或漏油等情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得強(qiáng)行使用。
7. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
8. 嚴(yán)格按照規(guī)定的流程執(zhí)行，切勿貪快省略步驟，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位。
9. 遇到特殊情況，如支柱卡死、地面不穩(wěn)等，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)人員幫助。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位工人都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自身職責(zé)的重要性，以專(zhuān)業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)工作。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇8
1. 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行液壓支柱的檢修工作。
2. 檢修過(guò)程中如需移動(dòng)支柱，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免手動(dòng)搬運(yùn)造成傷害。
3. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具和設(shè)備，及時(shí)關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
5. 對(duì)于老舊或嚴(yán)重磨損的液壓支柱，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，不可強(qiáng)行維修使用。
請(qǐng)注意，檢修過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，應(yīng)立即向主管報(bào)告，遵循“安全第一”的原則，確保檢修工作的順利進(jìn)行。
篇9
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保檢測(cè)儀已充分充電，電源線無(wú)破損。
- 檢查液壓油是否清潔，無(wú)雜質(zhì)，油量充足。
- 配件完整，特別是密封件無(wú)磨損、老化現(xiàn)象。
2. 操作步驟： 1) 連接液壓支柱與檢測(cè)儀，確保接口緊密無(wú)滲漏。 2) 慢慢加壓至規(guī)定值，觀察壓力表變化，記錄初始?jí)毫Α? 3) 維持壓力穩(wěn)定，觀察30分鐘，期間如有壓力下降，記錄下降數(shù)值。 4) 緩慢釋放壓力，檢查支柱是否有異常。
3. 安全事項(xiàng)：
- 操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，防止液壓油濺出傷眼。
- 避免在高壓狀態(tài)下拆卸設(shè)備，以防液體噴射。
- 檢測(cè)完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
4. 故障處理：
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，參照用戶(hù)手冊(cè)排除問(wèn)題，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員。
- 對(duì)于檢測(cè)結(jié)果異常的支柱，應(yīng)標(biāo)記并進(jìn)行進(jìn)一步的維修或更換。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理檢測(cè)儀，避免灰塵和污物積累。
- 檢測(cè)儀不使用時(shí)，妥善存放，避免陽(yáng)光直射和極端溫度。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次檢測(cè)的數(shù)據(jù)，形成檢測(cè)報(bào)告，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和制定維護(hù)計(jì)劃。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。對(duì)檢測(cè)結(jié)果的分析和處理能力也是關(guān)鍵，這需要結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)知識(shí)，以確保液壓支柱始終處于良好的工作狀態(tài)。
篇10
1. 在檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必確認(rèn)支柱無(wú)明顯損傷，液控系統(tǒng)密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。檢查油壓是否正常，油液清潔無(wú)雜質(zhì)。
2. 安裝時(shí)，應(yīng)確保支柱與巷道頂板垂直，底座牢固地坐落在堅(jiān)實(shí)的底板上，避免因傾斜或松動(dòng)引發(fā)的不穩(wěn)定情況。
3. 升柱時(shí)，操作人員需站在安全位置，緩慢打開(kāi)液控閥，使支柱逐漸升起，直至與頂板接觸并產(chǎn)生足夠的支撐力。注意控制升柱速度，防止快速升柱導(dǎo)致的沖擊。
4. 調(diào)整支柱高度時(shí)，需根據(jù)頂板壓力適時(shí)調(diào)整，保持適宜的支護(hù)間隙，避免過(guò)度支撐導(dǎo)致的支柱損壞或過(guò)小支撐引發(fā)的頂板下沉。
5. 使用過(guò)程中，定期監(jiān)控支柱的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)支柱漏油、下沉或壓力異常，應(yīng)及時(shí)采取措施，必要時(shí)更換支柱。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，遵循廠家的維護(hù)指南，定期清理支柱表面塵土，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。每次使用后，確保支柱內(nèi)的油壓降至安全范圍，以減輕支柱內(nèi)部壓力，延長(zhǎng)其使用壽命。
7. 在操作過(guò)程中，切記不可強(qiáng)行推拉支柱，以免損壞液壓系統(tǒng)。遇到困難時(shí)，應(yīng)尋求專(zhuān)業(yè)人員幫助，避免盲目操作。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和勞保鞋，防止意外發(fā)生。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活運(yùn)用，確保作業(yè)安全和設(shè)備性能的充分發(fā)揮。在實(shí)際工作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，提高安全意識(shí)，確保礦山作業(yè)的順利進(jìn)行。
dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程范文
1. 開(kāi)機(jī)前的檢查
1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開(kāi)關(guān)是否完好無(wú)損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護(hù)裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動(dòng)開(kāi)關(guān)on),并在pc-1.500計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)上按on鍵啟運(yùn)計(jì)算機(jī)。
2.2 若計(jì)算機(jī)處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車(chē)鍵(回車(chē)鍵指“enter”鍵),下同只有按回車(chē)鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項(xiàng)功能“1.geg (測(cè)頻率)”是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初頻測(cè)量,第二項(xiàng)功能“2.geg(測(cè)低壓)”是測(cè)定柱壓力即進(jìn)行支柱保壓性能檢驗(yàn),第三項(xiàng)功能“3geph(測(cè)高壓)”,是測(cè)支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車(chē)鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動(dòng)坐標(biāo)檢查,確信輸入無(wú)誤后按回車(chē)鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來(lái)的值。按上述同樣的操作,用剛測(cè)得的g(6)~g(1.0)替換原來(lái)之值,替換完畢,檢查無(wú)誤,按回車(chē)鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計(jì)算機(jī)改變到run狀態(tài),輸入run并按回車(chē)鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過(guò)50km,即液壓不得超過(guò)6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車(chē)鍵,計(jì)算機(jī)開(kāi)始對(duì)各支柱壓力進(jìn)行檢測(cè)。
2.8 檢測(cè)過(guò)程是定自動(dòng)進(jìn)行的,不需人工選預(yù),首先檢測(cè),打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進(jìn)入定時(shí)狀態(tài),待定時(shí)分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時(shí),自動(dòng)檢測(cè),打印各支柱此時(shí)的壓力,并將各支柱對(duì)初壓力的降壓百分比一同打印出來(lái)。最后還打印年、月、日、時(shí)、分、秒。當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測(cè)數(shù)據(jù)打印完后,計(jì)算機(jī)自動(dòng)返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測(cè)完畢。
2.9 檢測(cè)支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機(jī)操作
3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點(diǎn)工具,打掃清潔。
4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
注意運(yùn)行中的計(jì)算機(jī)程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機(jī)檢查及處理。
