bzl3.5—20/7型空壓機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 檢查空壓機油位、冷卻水供應及電氣連接是否正常。
3. 在啟動前，確認無人在設備周圍作業(yè)，防止意外傷害。
4. 空壓機運行時，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數，確保在安全范圍內。
5. 發(fā)現異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
6. 停機后，關閉電源，做好設備清潔和防銹工作。
7. 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好狀態(tài)。
1. 啟動前準備：
- 檢查油位，確保在油標尺的兩條刻線之間，不足則添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻，水位適中。
- 確認電氣連接無松動，接地線可靠。
2. 設備啟動：
- 打開進氣閥，關閉排氣閥。
- 合上電源開關，按下啟動按鈕，空壓機開始運轉。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內。
- 注意電機溫度，不得超過允許的最大值。
- 聽察設備運轉聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
4. 故障處理：
- 若空壓機自動停機，檢查故障指示燈或報警信息，按照手冊指引排除故障。
- 遇到無法解決的問題，及時聯系專業(yè)技術人員。
5. 設備停機：
- 先關閉進氣閥，待壓力降至安全范圍后，按下停止按鈕。
- 關閉電源，切斷水源。
6. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。
- 定期檢查密封件，防止泄漏。
- 存放環(huán)境應干燥、通風，避免設備受潮。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保vf-9/7-kb型空壓機的穩(wěn)定運行，減少不必要的停機時間，提升生產效益。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設備的良好運行狀態(tài)。
篇2
1. 啟動前檢查：
- 檢查電動機接線是否牢固，電壓是否正常。
- 確保油位在標尺的正常范圍內，不足時需補充潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通無阻。
2. 啟動與運行：
- 啟動空壓機前，確保所有閥門處于正確位置。
- 按下啟動按鈕，觀察儀表讀數，確認壓力逐漸上升且無異常聲音。
- 運行中，定期檢查溫度、壓力等參數，保持在允許范圍內。
3. 停機與維護：
- 停機時，待壓力下降至安全值后再關閉電源。
- 定期清理濾芯，更換磨損部件，保持設備清潔。
- 每次維護后，記錄設備狀態(tài)及維護內容，便于追蹤設備狀況。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設備過熱、壓力過高或異常噪音，立即停止運行，排查故障。
- 發(fā)現漏油、漏水現象，應迅速關閉相關閥門，進行維修。
5. 安全警示：
- 操作人員需經過培訓，熟悉設備操作和應急措施。
- 在設備運行期間，禁止未經授權的人員接近。
- 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴護目鏡、聽力保護設備等。
6. 環(huán)境適應性：
- 空壓機應安裝在通風良好、無易燃物的環(huán)境中。
- 根據環(huán)境溫度調整冷卻水流量，防止過熱。
7. 節(jié)能措施：
- 根據負載情況調整空壓機運行模式，避免空載運行。
- 定期檢查氣管路，減少泄露，提高能效。
請每位操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，確保bzl3.5-20/7型空壓機的高效、安全運行，為生產活動提供穩(wěn)定的空氣源。持續(xù)關注設備性能，及時發(fā)現并解決問題，以實現長期的設備效益。
篇3
1. 未經培訓的人員不得操作空壓機，務必理解并熟悉設備的使用手冊。
2. 使用過程中，如果發(fā)現異常情況，如漏油、高溫、異響等，應立即停機并報告。
3. 注意個人防護，佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
4. 空壓機運行時，切勿站在排氣口附近，以防熱氣或顆粒物傷人。
5. 存儲壓縮空氣的容器應定期檢查，防止因老化或腐蝕引發(fā)的安全隱患。
在實際操作中，務必牢記安全第一，遵循規(guī)程，以確保每一次使用小型移動型空壓機都能順利、安全地完成任務。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解空壓機的基本原理和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 空壓機運行時，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查電氣線路，確保無裸露、老化現象，防止觸電。
4. 確保通風良好，避免空壓機過熱。若發(fā)現異常高溫，應立即停機檢查。
5. 在更換配件或維修時，務必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
6. 潤滑油應定期更換，不可混用不同型號的潤滑油，以免影響設備性能。
7. 空氣濾清器應保持清潔，堵塞時及時清理，以保證壓縮空氣質量。
8. 注意觀察壓力表，防止超壓運行，以免引發(fā)爆炸風險。
9. 若設備出現異常，如異響、漏油等，應立即停機并報告維修部門，切勿自行處理。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保vf-9/7-kb型空壓機的穩(wěn)定運行，共同維護我們的生產安全和效率。
篇5
1. 啟動前檢查：
- 確保空壓機周圍無雜物，通風良好，電源線連接正常。
- 檢查油位是否在標尺的上下刻度線之間，不足時應及時補充專用潤滑油。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通。
2. 啟動與運行：
- 按下啟動按鈕，空壓機應平穩(wěn)啟動，無異常噪音。
- 運行中觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內（通常為0.7mpa）。
- 注意電機溫度，若過高應停機檢查冷卻系統(tǒng)。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 停機時，應先關閉負載，待壓力下降后再斷電停機。
- 定期清理空氣濾芯，防止灰塵進入壓縮機。
- 每次開機前，檢查油氣分離器的濾芯，根據使用情況定期更換。
4. 安全措施：
- 操作人員應穿著防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 空壓機運行時，禁止打開機箱或進行任何維修工作。
- 發(fā)現異常情況如漏氣、異響、過熱等，應立即停機并報告。
5. 維護記錄：
- 記錄每次開機、停機時間，以及維護保養(yǎng)的具體情況，便于追蹤設備狀態(tài)。
- 定期由專業(yè)人員進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設備性能。
6. 培訓與培訓：
- 所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
- 新員工上崗前，需通過考核，證明其熟悉操作規(guī)程。
7. 環(huán)境適應：
- 根據環(huán)境溫度調整冷卻系統(tǒng)的運行，防止過熱或凍裂。
- 在濕度較大的環(huán)境中，注意防潮，避免電氣部件短路。
請每位使用者嚴格遵守以上規(guī)程，以確保bzl3.5-20/7型空壓機的高效、安全運行。任何操作疑問或設備問題，應及時向專業(yè)技術人員咨詢。
bzl3.5—20/7型空壓機操作規(guī)程范文
1.開車前的檢查與準備
1.1 檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內,水量是否充足;
1.3 檢查控制設備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關閉減荷閥,使空壓機處于無負荷狀態(tài)下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機構和氣缸內注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內;
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機,達正常轉速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉。
2.2 停車
2.2.1 關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉;
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機運轉;
2.2.3 停止油泵運轉;
2.2.4 待氣缸溫度下降,關閉冷卻水進水閘門;
2.2.5 放出氣缸內存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況,發(fā)現不正常現象應立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經常檢查機器各部有無漏風漏水現象;
3.7 運行中如發(fā)現以下情況應停機處理:
3.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機械震動,有異響;
3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設備運行:
3.9.1 安全保護裝置失靈;
3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。
