活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 在壓縮機運行期間，禁止進行任何可能引發(fā)危險的維修工作。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、耳塞等，防止噪聲和飛濺物傷害。
4. 遇到異常情況，如劇烈振動、異響或異味，應立即停機并報告。
5. 不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能和安全。
6. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備說明書及現場實際情況，遵守企業(yè)內部的安全管理規(guī)定。在操作過程中，始終保持警惕，以確保安全高效地使用往復活塞式空氣壓縮機。
篇2
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查油位，確保潤滑油充足，防止因潤滑不足導致的機械磨損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水暢通無阻，避免過熱情況。
- 檢查氣缸、活塞環(huán)等部件是否有明顯損傷，如有異常需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作指南啟動設備，不得強行啟動。
- 設備啟動后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再連接用氣設備。
- 運行中注意聽覺和視覺上的異常，如異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期檢查運行壓力，保持在設定范圍內，過高或過低都可能影響設備性能。
- 注意溫度變化，避免超溫運行，定期清理散熱器以保證散熱效果。
- 按照使用手冊定期排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質量。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 設備停機后，關閉電源，待設備完全冷卻后再進行保養(yǎng)工作。
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔，防止塵埃進入內部。
- 每次保養(yǎng)后，做好記錄，以便跟蹤設備狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 遇到設備突然停機，先檢查電源和保護裝置，如無法自行解決，立即聯系專業(yè)維修人員。
- 發(fā)現漏氣、漏油等現象，迅速關閉相關閥門，避免危險。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，操作人員應始終佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。對設備的熟練掌握和規(guī)范操作，是提升工作效率，降低維修成本的關鍵。在日常工作中，不斷積累經驗，對可能出現的問題進行預判，能有效避免不必要的損失。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 不得在壓縮機運行時進行潤滑、調整或維修。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷、噪音傷害等。
4. 發(fā)現異常情況，如漏氣、異響、異味等，應立即停機并報告。
5. 停機后，待壓縮機完全冷卻再進行維護工作，以防燙傷。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，確保操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結合設備實際情況和廠方指導，以確保安全和效率。在實際工作中，應靈活應對，確保人機安全，保障生產順利進行。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在壓縮機運行過程中，禁止打開機箱進行檢查或調整。
4. 遇到異常情況，如異響、漏油、超壓等，應立即停機并報告。
5. 不得在壓縮機附近堆放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，使用專用工具，避免人身傷害。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確?；钊娇諝鈮嚎s機的高效、安全運行。對于規(guī)程中的任何疑問，應及時向上級主管或技術人員咨詢，切勿擅自行動。
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程范文
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程: 1、開機前 a、查驗交接班記錄。 b、檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現象。 h、關閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負荷。 j、檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。 2、開機運行 a、先將電動機啟動開關間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。 b、電動機啟動后,空壓機應空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進氣閥門,投入負荷進行。 c、空壓機運行時應經常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數是否正常。 隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數,使其在允許規(guī)定的范圍內。 以4l/font>20/8空壓機為例: 一級排氣壓力表應為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級排氣壓力表應為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤滑油壓力表應為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級排氣溫度不超過160度。 機身內油溫應不超過60度。 e、隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數,應在允許規(guī)定的范圍內。 f、當儲氣罐內壓力達到規(guī)定數值時,應注意安全閥和壓力調節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。 g、空壓機運行時,每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內的冷凝油水每班應排放一次,空氣溫度大時應增加排放次數。 h、空壓機在下列情況下應緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。 一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應待氣缸自行冷卻后再供水開機; ③空壓機任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等; ⑤潤滑油突然中斷供給時; ⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時; ⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時; ⑧發(fā)現其它嚴重故障時; ⑨檢修空壓機設備時,應先切斷電源,排盡設備及氣管道內的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內,以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數據及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。 3、停機 a、逐步關閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進入空載運轉狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關閉冷卻水進水閥。 d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內的存水全部放盡,以免凍裂機體。 e、進行日常維護保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作
