破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書后方可上崗。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保作業(yè)安全。
5. 禁止超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵守設(shè)備的最大進(jìn)料尺寸規(guī)定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 對于不熟悉的設(shè)備操作，應(yīng)先查閱設(shè)備手冊或咨詢有經(jīng)驗的同事。
8. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 遵守企業(yè)各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇2
1. 未經(jīng)許可，禁止私自進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保緊急情況下有人協(xié)助。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
4. 防護(hù)裝備必須全程佩戴，不可擅自摘下。
5. 不得使用破損或不合適的工具進(jìn)行作業(yè)，以免增加風(fēng)險。
6. 作業(yè)完成后，務(wù)必恢復(fù)設(shè)備至安全狀態(tài)，確保下次啟動安全。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實際和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，務(wù)必始終保持警覺，將安全放在首位。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽等，防止飛濺物傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何調(diào)整、清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢查，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，懸掛警示牌，確保他人不會誤操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工況及現(xiàn)場條件而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇4
1. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理或檢查工作。
5. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理設(shè)備周圍雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。
3. 物料進(jìn)料應(yīng)均勻分布，避免過大或過硬的物料直接進(jìn)入破碎腔，以免損壞設(shè)備。
4. 定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑油量充足，防止因潤滑不良導(dǎo)致的過度磨損。
5. 保持設(shè)備清潔，定期清理破碎腔內(nèi)的雜物，避免影響破碎效果和設(shè)備運(yùn)行。
6. 注意設(shè)備的噪音和振動變化，異常情況應(yīng)及時上報并處理。
7. 在停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保旋回破碎機(jī)的正常運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故，務(wù)必引起高度重視。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無物料殘留。
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定順序啟動電機(jī)和輔助設(shè)備。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地給料，避免過載或空載運(yùn)行。
- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大塊礦石。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料速度和破碎參數(shù)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，防止積塵和物料堵塞。
- 檢查磨損件，如顎板、襯板等，及時更換磨損嚴(yán)重部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 停機(jī)與安全：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 未經(jīng)許可，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何修理工作。
- 在設(shè)備完全停止并斷電后，方可進(jìn)行清潔和檢修。
6. 人員培訓(xùn)：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，及時報警。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即進(jìn)行急救，并上報上級部門。
以上規(guī)程旨在確保大型鐵礦石破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行。每個操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的順利進(jìn)行，保障人身和設(shè)備安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作塑料破碎機(jī)。
2. 操作過程中佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的碎片傷人。
3. 不要在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
5. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，任何時候都不要冒險作業(yè)。
6. 在設(shè)備故障排除后，務(wù)必確認(rèn)無誤再重新啟動，不可急于求成。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保塑料破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行。只有將安全放在首位，我們的生產(chǎn)活動才能持續(xù)、健康地推進(jìn)。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免因物料飛濺或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成的傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“先開機(jī)后進(jìn)料，先停機(jī)后清理”的原則，防止設(shè)備損壞。
5. 設(shè)備故障時，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得私自拆解。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免物料堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程旨在規(guī)范鄂式破碎機(jī)的操作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇9
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員禁止操作雙擊破碎機(jī)，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 破碎物料前，務(wù)必去除物料中的金屬、石塊等硬質(zhì)異物，以防損壞破碎機(jī)。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩或伸手進(jìn)入破碎腔，避免發(fā)生意外。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障排除后方可繼續(xù)使用。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 清理破碎腔時，務(wù)必斷電操作，防止意外啟動。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合和嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。請注意，違反規(guī)程可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必要將安全放在首位。
篇10
1. 禁止未授權(quán)人員操作設(shè)備，非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機(jī)器。
2. 進(jìn)料時，應(yīng)均勻投放，避免大塊物料一次性投入造成卡機(jī)。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 遵守噪音控制規(guī)定，長時間操作后適當(dāng)休息，保護(hù)聽力。
5. 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)并報告給相關(guān)人員，等待專業(yè)維修。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。通過我們的共同努力，我們可以確保臥式破碎機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)提供有力保障。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和維修人員。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
本規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，以確保個人安全和企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇12
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修和調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 操作時佩戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 不得私自改動設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 保持與同事的有效溝通，遇到問題及時上報，協(xié)同處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行，以確保作業(yè)安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
2. 操作啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備無異常聲音和振動。
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免過載運(yùn)行，防止卡死或損壞設(shè)備。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整給料量。
3. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后排除故障再啟動。
- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免物料堵塞。
- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
4. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少給料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。
- 清理破碎腔時，應(yīng)斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員禁止接近設(shè)備，防止觸電或被飛濺物料傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或維修。
在實際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體型號和工況，靈活運(yùn)用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇14
1. 啟動前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，避免開機(jī)時造成損壞。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開或移除防護(hù)罩，以防飛濺物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。
3. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以免損壞錘頭或?qū)е略O(shè)備過載。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或電流異常上升時，立即停機(jī)檢查，找出原因并解決。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維護(hù)工作，避免旋轉(zhuǎn)部件意外啟動造成危險。
6. 更換錘頭或其他部件時，務(wù)必斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
7. 定期檢查軸承潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
8. 對于磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)，應(yīng)及時更換，以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。
9. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整、清理或檢修工作，以免發(fā)生危險。
3. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴松散的衣物和首飾，以防卷入機(jī)器。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時通知相關(guān)人員處理。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如定時檢查、記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 定期對操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提升其安全意識和操作技能。
7. 在維修或更換零部件時，應(yīng)斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
反擊破碎機(jī)的安全操作規(guī)程是保證生產(chǎn)安全、高效運(yùn)行的關(guān)鍵。每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的最大效能，同時確保個人安全。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)時，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔，防止發(fā)生人身傷害。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，避免轉(zhuǎn)動部件造成的意外。
4. 遇到異常情況如劇烈震動、異響、電流過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
5. 對于設(shè)備的任何改動，如更換零部件，都應(yīng)遵循制造商的建議和指導(dǎo)，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終以安全為首要原則，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備運(yùn)行的順暢和安全。
篇17
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎機(jī)，以免發(fā)生危險。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎區(qū)域，避免發(fā)生意外傷害。
3. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修部門，切勿自行處理。
4. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。
5. 注意保持工作場所的清潔，避免粉塵堆積引發(fā)安全隱患。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，以確保環(huán)錘破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時必須戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免濕手接觸電器。
4. 注意物料投入：投放物料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎腔。
5. 非專業(yè)人員勿動：非操作人員不得隨意接近設(shè)備，尤其是運(yùn)行中的設(shè)備。
6. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動過大等現(xiàn)象時，立即停機(jī)檢查。
7. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能操作設(shè)備。
9. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止雜物引發(fā)事故。
10. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)狀況，按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)定程序處理。
本規(guī)程旨在為圓錐破碎機(jī)的操作提供安全、有效的指導(dǎo)，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員私自操作或維修設(shè)備。
3. 操作中如遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物進(jìn)入破碎腔。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
6. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
以上操作規(guī)程旨在為顎式破碎機(jī)的安全高效運(yùn)行提供指導(dǎo)，但實際操作中，還需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。在遵循規(guī)程時，也要注重實踐經(jīng)驗的積累，不斷提升操作技能，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和高效。
篇20
1. 啟動前準(zhǔn)備
- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。如有異常，應(yīng)立即報告并修復(fù)。
- 確保潤滑系統(tǒng)已注入適量潤滑油，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致部件過熱。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無短路、裸露線頭等安全隱患。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作面板指示，依次啟動轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)，嚴(yán)禁反序啟動。
- 觀察破碎機(jī)運(yùn)行情況，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 保持物料均勻進(jìn)入破碎機(jī)，避免堵塞或過載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取冷卻措施。
- 注意觀察輸送帶張緊度，防止打滑或斷裂。
- 作業(yè)過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 設(shè)備停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理和檢查工作。
- 定期清理破碎腔內(nèi)積塵和殘留物料，防止積累導(dǎo)致的運(yùn)行問題。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換磨損件、緊固松動螺絲等。
5. 安全事項
- 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和勞保鞋。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或其他可能引起危險的行為。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)，應(yīng)切斷電源，使用干粉滅火器滅火。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的積極配合和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全和高效，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和提高，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展和安全生產(chǎn)的要求。
篇21
1. 必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并向相關(guān)人員報告。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備操作手冊，不清楚的地方應(yīng)及時詢問上級或?qū)I(yè)人員。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
破碎機(jī)操作是一項技術(shù)性較強(qiáng)的工作，每位司機(jī)都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時保證設(shè)備的高效運(yùn)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)和穩(wěn)定。
篇22
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機(jī)，防止誤操作引發(fā)事故。
2. 操作時禁止將手或其他物體伸入進(jìn)料口，以防傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源后方可進(jìn)行。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給相關(guān)人員。
5. 注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查和更換易損件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防火災(zāi)等安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個人安全和生產(chǎn)順利。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢修工作。
4. 遇到異常響聲或振動過大時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
5. 定期檢查電氣線路，防止短路、漏電等安全隱患。
6. 不得將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi)，避免發(fā)生傷害。
7. 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性，但實際操作中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請每位操作人員務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和生命安全。
篇24
1. 司機(jī)需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙或進(jìn)行其他分散注意力的行為。
3. 作業(yè)時必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。
5. 確保工作區(qū)域清潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止卷入或受傷。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
8. 對于新入職員工，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗的員工監(jiān)督下進(jìn)行初期操作。
9. 堅持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便追蹤問題源頭。
以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)提供明確的操作指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，司機(jī)應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇25
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 開機(jī)前檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電。
3. 破碎作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔，以防意外傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時處理。
6. 更換配件時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免人身傷害。
7. 定期檢查液壓油和潤滑油的清潔度和油位，保證潤滑效果，延長設(shè)備部件壽命。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備性能。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置更換下來的磨損件，避免環(huán)境污染。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備正常運(yùn)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
篇26
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對雙齒輪破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
2. 操作準(zhǔn)備：啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置就位，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎機(jī)運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大、產(chǎn)量下降等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，不要試圖自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，防止事態(tài)擴(kuò)大。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤滑系統(tǒng)等，以保持設(shè)備良好性能。
6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災(zāi)、爆炸等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，按照預(yù)設(shè)路線安全撤離，并及時報警。
7. 訓(xùn)練與知識更新：操作人員需定期接受安全操作培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)知識，提高應(yīng)急處理能力。
8. 文檔記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障處理過程，以便于后期分析和改進(jìn)。
9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護(hù)措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。
10. 團(tuán)隊協(xié)作：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。
11. 個人健康：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以安全為首要原則，確保自我保護(hù)，同時也保障他人的安全。
篇27
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作對輥破碎機(jī)，確保所有操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免過熱或機(jī)械故障。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁清理、調(diào)整或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生危險。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，切勿試圖手動排除故障。
6. 定期檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面導(dǎo)致的跌倒風(fēng)險。
8. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能有效避免潛在的風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇28
1. 操作前檢查：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如殘留物料或工具。
- 檢查電動機(jī)及傳動裝置的連接是否牢固，潤滑油量是否充足。
- 檢查排料口尺寸是否符合生產(chǎn)需求，并調(diào)整至合適位置。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
- 啟動電動機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再投入物料。
- 注意觀察破碎過程，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 物料大小應(yīng)符合破碎機(jī)的處理能力，過大物料可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和碎屑，防止堵塞。
- 按照廠家推薦周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期檢查磨損件，如襯板、顎板等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
5. 停機(jī)與斷電：
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再停機(jī)。
- 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，以防他人誤操作。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備突然停機(jī)，應(yīng)立即切斷電源，查找原因，不得強(qiáng)行啟動。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理，操作人員不得自行處理。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括開機(jī)時間、停機(jī)原因、維護(hù)保養(yǎng)情況等，以便分析設(shè)備性能和制定維護(hù)計劃。
旋回破碎機(jī)的操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)的重要依據(jù)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合設(shè)備的實際性能和工作環(huán)境，做出恰當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策。
篇29
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修。
4. 避免過度喂料，防止設(shè)備過載。
5. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞部件或引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備各部位運(yùn)行正常，及時消除安全隱患。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇30
1. 不得將金屬或其他硬質(zhì)雜物投入破碎機(jī)，以免損壞刀具和設(shè)備。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
3. 操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿強(qiáng)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，以防觸電。
5. 對于新入職員工，必須進(jìn)行操作培訓(xùn)并通過考核后才能獨立操作設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實際情況靈活運(yùn)用。務(wù)必遵守規(guī)程，以確保安全生產(chǎn)。
破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查防護(hù)擋板、各部位連接部分、導(dǎo)向部分是否緊固,安全保護(hù)裝置是否可靠。腭式破碎機(jī)應(yīng)檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機(jī)應(yīng)檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機(jī)應(yīng)檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),加潤滑油,試車正常后,方可加料。
2.加料時,要防止金屬異物混入,做到預(yù)先檢查,仔細(xì)選料,均勻送料。
3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應(yīng)停車,用工具及時取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。
4.需要調(diào)整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應(yīng)在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關(guān)上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進(jìn)行工作。
5.帶除塵裝置的設(shè)備應(yīng)及時開動檢查效果,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時解決,保證工作中正常使用。
6.工作中巡視檢查應(yīng)避開物料飛出方向,不能避開時,應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。
7.遵守電瓷工人一般安全要求。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
