提升機司機技術(shù)操作規(guī)程jk注意事項
篇1
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相關(guān)證書后才能上崗。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，遵守勞動紀(jì)律。
3. 不得擅自更改提升機的設(shè)定參數(shù)，如有調(diào)整需求，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 在緊急情況下，司機應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
5. 嚴(yán)禁酒后操作提升機，保證操作者的清醒與專注。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每一位提升機司機的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保提升機的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)的順利進行。
篇2
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作提升機。
2. 在任何情況下，安全都應(yīng)優(yōu)先于生產(chǎn)任務(wù)，不得冒險作業(yè)。
3. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設(shè)備狀況及注意事項。
4. 緊急情況下，司機應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，如使用緊急停車裝置，并及時通知相關(guān)人員。
5. 保持良好的溝通，與地面控制室和井下工作人員保持聯(lián)系，確保信息準(zhǔn)確無誤。
提升機司機的技術(shù)操作規(guī)程jk是確保礦山安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位司機都應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位礦工的生命安全。
篇3
1. 司機必須持有有效的操作證書，未經(jīng)培訓(xùn)或資質(zhì)不符者禁止操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，司機不得離開崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。
3. 任何情況下，安全始終優(yōu)先，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機并報告。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作視線和設(shè)備運行。
5. 對于設(shè)備異常，不可強行操作，應(yīng)及時上報并等待維修人員處理。
6. 確保信號傳遞清晰無誤，避免因誤解信號導(dǎo)致的誤操作。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
8. 遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極配合安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位提升機司機的嚴(yán)格遵守，共同維護煤臺和斜副井的正常運行，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇4
1. 司機需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知提升機性能和操作規(guī)程。
2. 操作時必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，嚴(yán)禁帶病運行。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動電氣線路。
5. 保持提升機周圍環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，確保人員安全。
嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，是每位提升機司機的責(zé)任，也是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。只有將規(guī)程融入日常操作，才能真正實現(xiàn)提升機的安全高效運行。
篇5
1. 司機需持證上崗，熟知絞車操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證操作。
2. 操作期間，禁止無關(guān)人員靠近絞車區(qū)域，確保作業(yè)安全。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作，報告維修，并在修復(fù)后方可重新啟動。
4. 在提升過程中，如遇到緊急情況，應(yīng)迅速使用緊急停車裝置，避免事故擴大。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 保持絞車區(qū)域整潔，避免油脂、煤塵等堆積，影響設(shè)備運行和人員安全。
7. 遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從調(diào)度指揮，確保生產(chǎn)有序進行。
提升機司機必須嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度，確保煤臺斜副井絞車的高效、安全運行。
提升機司機技術(shù)操作規(guī)程jk
提升機司機技術(shù)操作規(guī)程(jk)
(一采區(qū)2#副井、三采區(qū))
一、一般規(guī)定:
1、主要提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人。
2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后持證上崗。
3、司機應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、工作原理以及供電系統(tǒng)和信號聯(lián)系方式。
4、司機嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及機房各項規(guī)章制度。
5、工作時精力集中,不得干與本職無關(guān)的事,著裝整潔符合要求。
二、操作準(zhǔn)備:
1、各緊固螺栓不得松動,聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全緊固。
2、聯(lián)軸器應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。
3、減速器油量適當(dāng),液壓泵站及其管路完好且無泄露。
4、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。
①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關(guān)使之動作,安全回路斷電則說明完好。
②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關(guān)拉繩使之動作,如果安全回路斷電則說明完好。
③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關(guān),如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。
④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關(guān),如果安全回路斷電則說明完好。
⑤、油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。
5、制動系統(tǒng)中,閘瓦閘路表面應(yīng)清潔無油垢,液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確,液壓站油質(zhì)油量正常,盤式制動器不漏油。
6、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確
7、信號系統(tǒng)應(yīng)正常。
8、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現(xiàn)象。
三、操作順序:
1、在正常情況下按以下操作順序進行:
⑴、啟動:收到開車信號,確定提升方向→開動輔助設(shè)備→松開工作閘→操作主令手柄→開始啟動→均勻加速→達到正常速度,進入正常運行。
⑵、停機:到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動→停車。
四、正常操作:
1、提升機的啟動與運行:
(1)、啟動順序:接到開車信號后,根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,同時主令控制器推至第一步,開始啟動。根據(jù)提升機啟動電流變化情況,操作主令控制器,使提升機均勻加速至規(guī)定速度,達到正常運轉(zhuǎn)。
(2)、提升機在啟動和運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況:
①、電流表、電壓表、油壓表等指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。
②、深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。
④、信號盤的信號變化情況。
⑤、各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常。
⑥、各保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常。
⑦、下放時,注意鋼絲繩跳動有無異常,上提時電流表有無異常擺動。
2、提升機正常減速與停車:
⑴、根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速,將主令控制器推(或拉)到“0”位。
⑵、用工作閘點動施閘,按要求及時準(zhǔn)確減速。
⑶、對有動力制動的提升機要注意觀察,使制動電源正常投入,以確保提升機正常減速。
⑷、根據(jù)終點信號,及時用工作閘準(zhǔn)確停車,防止過卷。
⑸、提升機長時停運,應(yīng)按下“制動液壓泵停止”按鈕。
3、司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行:
⑴、司機不得無信號動車。
⑵、當(dāng)信號工發(fā)出正確的開車信號后,顯示屏顯示打點信號的次數(shù),1點信號為停車,2點信號為快上提,3點信號為快下放,4點信號為慢上提,5點信號為慢下放。
⑶、所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系,待重發(fā)信號后再進行操作。
⑷、司機接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,申請原信號作廢,重發(fā)信號后再進行操作。
⑸、如因檢修需要在井筒中動車時,應(yīng)事先通知信號工,經(jīng)信號工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運行。
4、提升司機班中巡回檢查:
⑴、巡回檢查一般應(yīng)每兩小時進行一次。
⑵、巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查,不得遺漏。
⑶、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,司機能處理的應(yīng)立即處理;司機不能處理的應(yīng)及時上報并通知維修工處理;對不立即產(chǎn)生危害的問題,要進行連續(xù)跟蹤觀察,監(jiān)視其發(fā)展情況;所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認真填入運行日志。
五、特殊操作:
1、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,用工作閘制動進行中途停車:
⑴、電流過大,加速太慢,啟動不起來;
⑵、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響;
⑶、出現(xiàn)情況不明的意外信號;
⑷、過減速點不能正常減速;
⑸、保護裝置不起作用。
⑹、出現(xiàn)其他必須立即停車的不正常現(xiàn)象。
2、運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即斷電,用保險閘進行緊急停車:
⑴、工作閘操作失靈;
⑵、接到緊急停車信號;
⑶、過正常減速位置,不能正常減速;
⑷、提升機主要部件失靈或出現(xiàn)嚴(yán)重故障必須緊急停車時;
⑸、保護裝置失效,可能發(fā)生重大事故時;
⑹、出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。
3、纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩時,應(yīng)及時減速,如繼續(xù)松繩時,應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn),將已松出的繩纏緊后停車。
4、故障停車后的注意事項:
⑴、出現(xiàn)上述1、2、3情況之一停車后,應(yīng)立即匯報主管部門,通知維修工處理,事后將故障及處理情況認真填入運行日志。
⑵、運行中發(fā)生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止動車。原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復(fù)運行,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),將提升容器升降至終點位置完成本鉤提升行程后,再停車?yán)^續(xù)處理。
⑶、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時,必須立即停車,待對鋼絲繩進行檢查無誤后,方可恢復(fù)運行。
⑷、因電源停電停車時,應(yīng)立即斷開總開關(guān),將主令控制器手把放到“0”位,制動閘手把置于緊閘位置。
⑸、過卷停車時,如未發(fā)生故障,經(jīng)與井口信號工聯(lián)系,維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后,可返回提升容器恢復(fù)提升,但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,填入運行日志。
⑹、在設(shè)備檢修及處理故障期間,司機應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自離開提升機房,提升司機需外出處理故障時,至少應(yīng)留一人堅守工作崗位。檢修需要動車時須由專人指揮。
5、進行特殊提升運行時,其速度應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴、運送炸藥等危險品時,其速度不得超過1m/s;
⑵、調(diào)運大型設(shè)備及長物料時,其速度不得超過1m/s;
⑶、人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s。
3、提升機啟動前應(yīng)做下列工作:
⑴、啟動輔助設(shè)備-液壓站、制動油泵、做好動力制動直流電源的供電準(zhǔn)備;
⑵、觀察電壓表、油壓表、電流表等儀表是否正常;
⑶、操作臺各手柄旋鈕置于預(yù)定運行方式所需位置;
⑷、觀察系統(tǒng)各種指示信號是否正常。
6、監(jiān)護司機的職責(zé):
⑴、監(jiān)護操作司機按提升人員及下放重物的的規(guī)定速度操作。
⑵、及時提醒操作司機進行減速、制動、停車。
⑶、出現(xiàn)緊急情況而操作司機未緊急停車時,監(jiān)護司機可直接操作保險閘進行緊急停車。
7、提升司機必須嚴(yán)格遵守以下操作紀(jì)律:
⑴、司機操作時手不許離開手把,嚴(yán)禁與他人閑談,開車后不許再打電話。
⑵、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺做其它與工作無關(guān)的事。操作臺上不得放與工作無關(guān)的東西。
⑶、司機接班后嚴(yán)禁脫崗、睡崗、竄崗。
⑷、司機應(yīng)輪換操作,每人連續(xù)操作時間一般不超過1小時,在操作未結(jié)束之前禁止換人。對監(jiān)護司機的示警性喊話嚴(yán)禁對答。
8、提升司機應(yīng)遵守以下安全守則:
⑴、禁止超負荷運行。
⑵、非緊急情況下不得使用保險閘。
⑶、斜井提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復(fù)軌。
⑷、司機不得擅自調(diào)整制動閘。
⑸、司機不得隨意調(diào)整繼電器整定值。
⑹、檢修后必須試車,并作過卷、松繩保護試驗。
⑺、操作高壓電器時,應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作一人監(jiān)護。
⑻、進入滾筒工作前,應(yīng)落下保險閘,切斷電源,并在閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作,禁止動車”警示牌。
⑼、停車期間,司機離開操作位置時必須做到:將工作閘手把移至施閘位置,主令控制器手把置于零位,切斷控制回路電源。
六、收尾工作:
1、在檢修及處理故障后,司機應(yīng)會同檢修工認真檢查驗收,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并做好記錄。
2、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,并將工具、備件排列整齊并清點清楚。
3、按規(guī)定認真填寫好各種記錄。
