4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范小型空氣壓縮機的操作流程，降低因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險，提高工作效率，保障作業(yè)環(huán)境的安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防潛在的危險，延長設(shè)備使用壽命，同時培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習(xí)慣。
篇2
1. 保障生產(chǎn)效率：vf-9/7-kb型空氣壓縮機的正確操作能確保生產(chǎn)線穩(wěn)定供氣，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長設(shè)備壽命：遵循操作規(guī)程可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作能防止因不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故，保護員工生命安全。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理使用和維護壓縮機，可降低能耗，減少環(huán)境污染。
篇3
4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，并減少因操作不當(dāng)造成的故障和維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以保證壓縮空氣的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)線對壓縮空氣的需求，同時保障工作人員的生命安全。
篇4
4l-20/8型空氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高工作效率：規(guī)范操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的停機時間。
2. 確保人員安全：防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：通過合理使用和維護，降低設(shè)備磨損，延長使用壽命。
4. 保障生產(chǎn)質(zhì)量：穩(wěn)定設(shè)備運行，確?？諝鈮嚎s的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
篇5
本操作規(guī)程旨在確保5l-40/8型空氣壓縮機的安全、穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故。正確操作不僅能延長設(shè)備壽命，減少維修成本，還能保障生產(chǎn)效率，為企業(yè)的正常運營提供有力支持。遵守規(guī)程也是每位操作人員的責(zé)任，有助于提升團隊協(xié)作和安全生產(chǎn)文化。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范小型空氣壓縮機的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，提高工作效率，減少維修成本，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇7
l-11/7型空氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運行，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，并減少因操作不當(dāng)引發(fā)的故障和事故。正確操作不僅能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行，還能降低維護成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程范文
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機嚴重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
