三輥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 工作時(shí)禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入研磨粉塵，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
5. 保持良好的溝通，遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同解決。
6. 在操作過(guò)程中，若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保三輥機(jī)研磨作業(yè)的安全與高效。
篇2
1. 設(shè)備檢查：
- 每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查三輥機(jī)各部件是否牢固，滾輪表面是否有損傷或異物。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線(xiàn)路是否安全，無(wú)裸露或破損。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
- 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整滾輪間距和轉(zhuǎn)速。
3. 正確操作步驟：
- 啟動(dòng)機(jī)器后，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 將物料緩慢均勻地送入滾輪間，避免過(guò)快或堆積。
- 觀(guān)察物料加工過(guò)程，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 若發(fā)生物料堵塞，不可用手直接清除，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行清理。
- 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 若身體接觸滾輪，立即向同事呼救，切勿自行掙扎。
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：
- 定期清理滾輪上的殘留物料，防止硬化影響滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。
- 按照廠(chǎng)家建議定期進(jìn)行設(shè)備大修，確保設(shè)備性能。
6. 工作結(jié)束后的清理：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理工作。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位，保持工作環(huán)境整潔。
- 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄當(dāng)天操作情況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，若有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢(xún)，確保安全操作無(wú)疏漏。
篇3
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免物料灑落引發(fā)滑倒等安全事故。
4. 注意物料的性質(zhì)，對(duì)易燃易爆或有毒物料要特別小心，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
5. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇4
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸滾筒和其他運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 新員工需接受培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作三輥機(jī)。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，確保設(shè)備完全關(guān)閉，避免電能浪費(fèi)和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
10. 遵守工廠(chǎng)安全規(guī)定，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障三輥機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保每一位操作人員的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
三輥機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)水調(diào)節(jié)至合適流量,檢查輥與輥之間是否有雜物﹔
2、清洗三輥機(jī)、刀(特別是刀背面)﹔
3、加料后開(kāi)機(jī),調(diào)節(jié)加料間距,再調(diào)節(jié)出料間距﹔
4、由于三輥機(jī)溶劑揮發(fā)量較多,粘度增加時(shí)加入部分溶劑﹔
5、檢測(cè)細(xì)度,合格后裝桶,并標(biāo)明時(shí)間、型號(hào)、品種﹔
6、清洗輥、刀、刀背面、接料托盤(pán)。在清洗時(shí)禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中清洗。如遇異常情況迅速關(guān)機(jī)﹔
7、嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。生產(chǎn)完畢后,關(guān)水、斷電。
8、保持周邊環(huán)境整潔,認(rèn)真填寫(xiě)工藝卡。
