可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
4. 保養(yǎng)過程中，務(wù)必?cái)嚅_電源，以防觸電。
5. 不得使用不符合規(guī)格的工具和配件，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備完好，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可預(yù)知的后果，讓我們以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作，共同打造高效、安全的工作氛圍。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓力機(jī)，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。
2. 操作時，禁止將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 停機(jī)后，及時清理工件殘留，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
6. 保養(yǎng)時，務(wù)必?cái)嚅_電源，使用專用工具，并按照制造商的建議進(jìn)行保養(yǎng)。
7. 定期檢查安全裝置，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等，確保其功能完好。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位操作員牢記自身職責(zé)，珍視安全，愛護(hù)設(shè)備，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就擅自操作壓力機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，如有故障應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給專業(yè)維修人員。
3. 保持工作區(qū)域的照明良好，避免視線不清引發(fā)事故。
4. 對于異常聲音或振動，應(yīng)及時停機(jī)檢查，防止?jié)撛诠收蠑U(kuò)大。
5. 必須遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保在緊急情況下能及時采取措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保壓力機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備完全運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行操作。
- 工件放置：將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保固定牢固。
- 操作控制：使用腳踏開關(guān)控制沖壓動作，避免手部直接接觸運(yùn)動部件。
3. 操作過程
- 觀察指示：注意壓力表和行程指示器，確保在安全范圍內(nèi)進(jìn)行工作。
- 應(yīng)急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 工作結(jié)束
- 關(guān)機(jī)：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再斷開電源。
- 清理現(xiàn)場：清理工作臺及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件。
- 保養(yǎng)記錄：做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 員工培訓(xùn)：新員工需接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
- 監(jiān)督檢查：管理人員應(yīng)定期對操作過程進(jìn)行監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行。
7. 不規(guī)范操作警示
- 避免疲勞操作：連續(xù)工作一段時間后，應(yīng)休息調(diào)整，防止因疲勞引發(fā)事故。
- 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大承載能力，禁止超負(fù)荷使用。
請注意，以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，確保安全高效地使用可傾式壓力機(jī)。在操作過程中，如遇任何疑問或困難，應(yīng)立即向相關(guān)人員求助，切勿擅自處理。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓力機(jī)。
2. 操作時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位，避免突發(fā)狀況無法及時應(yīng)對。
4. 壓力機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁調(diào)整工作臺角度或進(jìn)行其他可能引發(fā)危險的操作。
5. 工件應(yīng)妥善固定，防止在加工過程中飛出造成傷害。
6. 設(shè)備故障時，切勿自行處理，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。
7. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識。
以上規(guī)程旨在確?？蓛A式壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行，每位操作者都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇6
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器。
4. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防意外。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知維修人員。
6. 每次操作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚯?，防止無授權(quán)人員誤操作。
7. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需牢記職責(zé)，遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時,要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護(hù)裝里是否良好,離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
