中小型機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作工應(yīng)始終保持專注，避免分心操作，尤其是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)。
2. 禁止穿著寬松衣物或攜帶飾品操作設(shè)備，以防被卷入機(jī)械。
3. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)其他人員，以免發(fā)生意外傷害。
4. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后操作設(shè)備。
5. 存儲(chǔ)和使用易燃易爆物品時(shí)，需遵守特殊的安全規(guī)定，遠(yuǎn)離熱源和火花。
6. 定期對(duì)防護(hù)裝備進(jìn)行檢查，確保其功能完好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、過(guò)熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
8. 接受新設(shè)備或新工藝的培訓(xùn)后，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)督下操作，直至熟練掌握。
9. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理油污和雜物，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，積極參與安全活動(dòng)，提高自我保護(hù)能力。
通過(guò)以上規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，我們期望每個(gè)操作工都能理解并踐行安全第一的理念，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作員應(yīng)始終將安全放在首位，不得為追求生產(chǎn)效率而忽視安全規(guī)程。
2. 在遇到異常情況時(shí)，操作員應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告并等待專業(yè)人員處理，切勿自行解決。
3. 遵守規(guī)程并非一成不變，隨著設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步，操作員應(yīng)隨時(shí)更新知識(shí)，適應(yīng)新的安全要求。
4. 管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保其有效實(shí)施，對(duì)違反規(guī)程的行為嚴(yán)肅處理。
中小型機(jī)械操作工的安全技術(shù)規(guī)程是我們共同的責(zé)任，需要每個(gè)員工的理解、參與和執(zhí)行。只有這樣，我們才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
篇3
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，必須檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行操作。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、手套、工作服和安全鞋，防止飛濺物傷害。
3. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的操作手冊(cè)，掌握設(shè)備功能和操作步驟，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
4. 禁止違章作業(yè)：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行、違規(guī)操作或拆除安全裝置。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 停機(jī)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障。
7. 應(yīng)急處理：了解緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
8. 協(xié)作溝通：多人操作時(shí)，確保良好的溝通，避免因誤解引發(fā)事故。
9. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作：注意休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
10. 培訓(xùn)和復(fù)訓(xùn)：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，確保技能更新和安全意識(shí)的持續(xù)強(qiáng)化。
以上操作規(guī)程旨在為中小型機(jī)械操作提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備特性和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，避免誤傷。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成機(jī)械損壞或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
4. 遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 使用氣動(dòng)或液壓工具時(shí)，注意壓力控制，防止突然釋放造成傷害。
6. 操作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并做好交接班記錄，確保下個(gè)班次人員了解設(shè)備狀態(tài)。
7. 定期參與安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
8. 遵守企業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，服從安全管理，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程旨在為中小型機(jī)械操作工提供基本的安全指南，但具體操作中還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保作業(yè)安全。
篇5
1. 任何時(shí)候都不得忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用，即使在看似安全的環(huán)境中。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將身體任何部位伸入運(yùn)動(dòng)部件，避免夾傷。
4. 遇到設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全意識(shí)。
請(qǐng)每位操作工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，牢記安全第一，預(yù)防為主，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前，操作員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保無(wú)異常方可啟動(dòng)。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有操作員必須持有相關(guān)證書，并接受過(guò)正規(guī)的操作培訓(xùn)。新入職員工需通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作設(shè)備。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物。作業(yè)時(shí)，確保無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。嚴(yán)禁酒后上崗，禁止疲勞作業(yè)。
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先確保人員安全，及時(shí)上報(bào)并采取措施控制損失。
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用：操作員應(yīng)正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備，不得私自摘除或替換。
6. 作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)操作程序：嚴(yán)格按照作業(yè)流程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，不可掉以輕心。安全無(wú)小事，每一次的操作都關(guān)乎生命財(cái)產(chǎn)安全。只有每個(gè)人都遵守規(guī)程，我們的生產(chǎn)環(huán)境才能真正實(shí)現(xiàn)安全、高效。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自修改設(shè)備設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置已就位，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后操作機(jī)械。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過(guò)熱或損壞。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行清潔、加油或其他可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動(dòng)部件的操作。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給主管，并由專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。
7. 保持溝通暢通，當(dāng)聽到警報(bào)聲或看到異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知周圍人員。
以上規(guī)程需全員理解和遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人的不安全行為。讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無(wú)虞。
篇8
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、接頭、膠管無(wú)泄漏，焊炬、割炬功能正常，減壓器壓力表清晰可見，指示準(zhǔn)確。
2. 安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，距離不小于5米，與作業(yè)點(diǎn)的距離不少于10米，且遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 使用減壓器：連接減壓器時(shí)，應(yīng)先打開氧氣瓶閥門，再開啟乙炔瓶閥門，關(guān)閉時(shí)反之。減壓器出口壓力應(yīng)調(diào)節(jié)至適合工作需要的壓力值。
4. 焊接切割：操作時(shí)，應(yīng)戴好面罩和防護(hù)手套，確保周圍無(wú)易燃物。點(diǎn)燃焊炬或割炬時(shí)，先微開乙炔閥，待火焰形成后再逐漸增大氧氣流量。
5. 應(yīng)急措施：如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁使用明火或電器設(shè)備。遇到火災(zāi)，使用滅火器或防火毯進(jìn)行撲救，并及時(shí)報(bào)警。
6. 儲(chǔ)存管理：氣體瓶應(yīng)立放，固定穩(wěn)固，防止傾倒。使用后，關(guān)閉閥門，確保氣體不泄露。
7. 工作結(jié)束：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種遺留，關(guān)閉所有設(shè)備，按規(guī)定存放。
8. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受氣焊割安全培訓(xùn)，掌握基本操作技能和應(yīng)急處理知識(shí)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
9. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞或老化部件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，避免氧氣濃度過(guò)高或乙炔積聚，形成安全隱患。
11. 緊急撤離：在發(fā)生不可控情況時(shí)，如氣體泄漏嚴(yán)重或火災(zāi)擴(kuò)大，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保人身安全。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上安全操作規(guī)程，我們能有效預(yù)防事故的發(fā)生，確保中小型機(jī)械企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)在安全、有序的環(huán)境中進(jìn)行。請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 開機(jī)前，詳細(xì)檢查設(shè)備各部位，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。
3. 操作過(guò)程中，保持專注，嚴(yán)禁違規(guī)操作，如佩戴寬松衣物、攜帶首飾等可能引發(fā)危險(xiǎn)的行為。
4. 遵守安全規(guī)定，如佩戴必要的防護(hù)裝備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 使用工具時(shí)，應(yīng)正確選擇和使用，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
8. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接雙方需就設(shè)備狀況、存在問(wèn)題、待辦事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)溝通，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
9. 在操作過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，但必須堅(jiān)守安全底線，不可冒險(xiǎn)作業(yè)。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。只有每位員工都盡職盡責(zé)，我們的生產(chǎn)才能有序進(jìn)行，企業(yè)才能穩(wěn)健發(fā)展。
篇10
1. 操作前檢查：每次使用前，必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)故障、無(wú)松動(dòng)、無(wú)漏油現(xiàn)象，確保安全防護(hù)裝置完好。
2. 專業(yè)操作：所有機(jī)械應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)的操作人員進(jìn)行操作，不得無(wú)證上崗。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作：所有機(jī)械不得超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行，避免設(shè)備損壞和安全事故。
5. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾機(jī)械作業(yè)，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
6. 定期保養(yǎng)：定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：遇到異常情況，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取應(yīng)急措施。
8. 停工斷電：作業(yè)完畢或離開崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
9. 電氣安全：使用電氣設(shè)備時(shí)，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
10. 培訓(xùn)與教育：定期組織安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體施工現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備類型進(jìn)行調(diào)整，確保安全操作的針對(duì)性和有效性。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，但始終要把安全放在首位。
中小型機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 卷 揚(yáng) 機(jī)
1.1 卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗作業(yè),并應(yīng)專人專機(jī)。
1.2 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝的位置必須選擇視線良好,遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的地點(diǎn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右。“從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
1.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩拴牢,并應(yīng)在底座前面打樁。
1.4 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過(guò)通道處必須遮護(hù)。
1.5 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并進(jìn)行空載、動(dòng)載、超載試驗(yàn):
1. 空載試驗(yàn):即不加荷載,按操作中各種動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行,并試驗(yàn)安全防護(hù)裝置靈敏可靠。
2. 動(dòng)載試驗(yàn):即按規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動(dòng)作運(yùn)行。
3. 超載試驗(yàn):一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進(jìn)行。
1.6 每日班前應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、地輪等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,試空車運(yùn)行,合格后方可正式作業(yè)。
1.7 卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員(司機(jī))不得擅離崗位。
1.8 卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須聽視信號(hào),當(dāng)信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),必須停機(jī)待信號(hào)明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1.9 吊物在空中停留時(shí),除用制動(dòng)器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動(dòng)剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1.10 保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。
1.11 夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1.12 卷?yè)P(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過(guò)額定重量的物件。
1.13 司機(jī)離開時(shí),必須切斷電源,鎖好閘箱。
2 混凝土攪拌機(jī)
2.1 混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。
2.2 混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長(zhǎng)期使用),并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺(tái)應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。
2.3 每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:
1. 每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機(jī)身平穩(wěn),確認(rèn)無(wú)誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),不跳動(dòng)、不跑偏、無(wú)異常聲響后,方可正式操作。
2. 班中司機(jī)不得擅離崗位。應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電(掛有人操作,嚴(yán)禁合閘警示牌)后進(jìn)行檢查修理。
3. 班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險(xiǎn)鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。
2.4 攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時(shí),必須將料卸出。
2.5 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴(yán)禁使用超大骨料。
2.6 砂堆板結(jié)需要搗松時(shí),必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。
2.7 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。
2.8 料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時(shí),必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。
2.9 冬季停機(jī)后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2.10 運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時(shí)一般不得超過(guò)20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時(shí),上下坡時(shí)應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動(dòng),設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
3 混凝土泵送設(shè)備
3.1 混凝土輸送泵車
1. 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:
(1) 攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。
(2) 輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 管道連接處應(yīng)密封良好。
(4) 料斗篩網(wǎng)完好。
(5) 液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
(6) 儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
3. 作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4. 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7. 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9. 排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
10. 作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11. 清洗管道時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
3.2 牽引式混凝土輸送泵
1. 混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4. 疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
5. 作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
6. 清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。
3.3 混凝土攪拌運(yùn)輸車
1. 作業(yè)前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、信號(hào)系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽無(wú)裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
2. 了解施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況。選擇行車路線和停車地點(diǎn)。
3. 在社會(huì)道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說(shuō)明書的要求,時(shí)速不大于15km。進(jìn)站時(shí)速不大于5km。
4. 作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
5. 倒車卸料時(shí),必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
6. 嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。
3.4 混凝土噴射機(jī)
1. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管道應(yīng)有保護(hù)措施。
2. 作業(yè)時(shí),應(yīng)先送壓縮空氣,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機(jī)內(nèi)加料。
3. 作業(yè)過(guò)程中,混凝土噴射機(jī)噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時(shí),噴嘴不得對(duì)人。
4. 輸送管發(fā)生堵塞時(shí),排除故障前必須停機(jī)。
4 灰漿攪拌機(jī)
4.1 灰漿攪拌機(jī)操作人員(司機(jī))應(yīng)遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4.2 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,行走輪應(yīng)架懸,機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
4.3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù);傳動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置齊全有效,確認(rèn)無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4 操作時(shí)先起動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可加料和水進(jìn)行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過(guò)篩,投料嚴(yán)禁超量。
4.5 加料時(shí)使用工具應(yīng)高于攪拌葉,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
4.6 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時(shí),必須停機(jī)后再檢查,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí),應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
4.8 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)方可離開。
5 機(jī)動(dòng)翻斗車
5.1 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行駛機(jī)動(dòng)車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴(yán)禁上公路行駛。
5.2 作業(yè)前檢查燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水應(yīng)充足,變速桿應(yīng)在空擋位置,氣溫低時(shí)應(yīng)加熱水預(yù)熱。
5.3 發(fā)動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)5~10min,待水溫升到40℃以上時(shí)方可一擋起步,嚴(yán)禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5.4 開車時(shí)精神要集中,行駛不準(zhǔn)載人、不準(zhǔn)吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴(yán)禁作業(yè)。
5.5 運(yùn)輸構(gòu)件寬度不得超過(guò)車寬,高度不得超過(guò)1.5m(從地面算起)。運(yùn)輸混凝土?xí)r,混凝土的平面應(yīng)低于斗口10cm;運(yùn)磚時(shí),高度不得超過(guò)斗平面,嚴(yán)禁超載行駛。
5.6 雨雪天氣,夜間應(yīng)低速行駛,下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5.7 在坑槽邊緣倒料時(shí),必須在距0.8~1m處設(shè)置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料,嚴(yán)禁騎溝倒料。
5.8 翻斗車上坡道(馬道)時(shí),坡道應(yīng)平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的方可使用。
5.9 檢修或班后刷車時(shí),必須熄火并拉好手制動(dòng)。
6 蛙式打夯機(jī)
6.1 每臺(tái)夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣電機(jī),并裝有漏電保護(hù)裝置。
6.2 夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),并保證動(dòng)作靈敏,且進(jìn)線口必須加膠圈。每臺(tái)夯機(jī)必須單獨(dú)使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān),電機(jī)接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。
6.3 必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過(guò)操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機(jī)機(jī)身用卡子固定。電源開關(guān)至電機(jī)段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè),夯機(jī)的電纜不得長(zhǎng)于50m。
6.4 夯機(jī)的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6.5 每班前必須對(duì)夯機(jī)進(jìn)行以下檢查:
1. 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。
2. 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動(dòng)現(xiàn)象。
3. 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
4. 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。
6.6 每臺(tái)夯機(jī)應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機(jī),一人隨機(jī)整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6.7 操作夯機(jī)者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工作要求確定行夯路線,操作時(shí)按行夯路線隨夯機(jī)直線行走。嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強(qiáng)行猛拐彎或撒把不扶,任夯機(jī)自由行走。
6.8 隨機(jī)整理電線者應(yīng)隨時(shí)將電纜整理通順,盤圈送行,并應(yīng)與夯機(jī)保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)切斷電源,停止作業(yè)。
6.9 夯機(jī)作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺(tái)夯機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí),其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6.10 夯機(jī)不得打凍土、堅(jiān)石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時(shí)應(yīng)注意保持夯機(jī)平穩(wěn),防止夯機(jī)翻倒墜夯。
6.11 經(jīng)常保持機(jī)身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過(guò)多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時(shí),必須停機(jī)清除,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清除。
6.12 搬運(yùn)夯機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運(yùn)送時(shí),應(yīng)用繩索送,嚴(yán)禁推、扔夯機(jī)。
6.13 停止操作時(shí),應(yīng)切斷電源,鎖好電源閘箱。
6.14 夯機(jī)用后必須妥善保管,應(yīng)遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7 水 泵
7.1 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機(jī)。檢修必須由專職電工進(jìn)行。
7.3 夜間作業(yè)時(shí),工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
7.4 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí),操作人員必須站在有護(hù)欄的平臺(tái)上。
7.5 提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁提拉電纜。
7.6 潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。
7.7 作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
8 倒 鏈
8.1 使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動(dòng)部分不靈活等,嚴(yán)禁使用。
8.2 使用的鏈葫蘆,嚴(yán)禁超載,外殼上應(yīng)有額定噸位標(biāo)記。氣溫在-10℃以下,不得超過(guò)其額定起重量的一半。
8.3 使用時(shí),先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動(dòng)牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8.4 拉動(dòng)鏈條時(shí),應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動(dòng),拉動(dòng)鏈條只許一人操作,嚴(yán)禁二人以上猛拉。操作時(shí)嚴(yán)禁站在倒鏈的正下方。
8.5 齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況,防止制動(dòng)失靈。
8.6 重物需在空間停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),必須將小鏈拴在大鏈上。
8.7 起重時(shí)如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)荷量計(jì)算,確認(rèn)安全方可進(jìn)行作業(yè)。
8.8 倒鏈?zhǔn)褂猛戤吅?應(yīng)拆卸清洗干凈,重新上好潤(rùn)滑油,并安裝好送倉(cāng)庫(kù)妥善保管,防止鏈條銹蝕。
