中小型機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定中小型機(jī)械操作工安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工的生命安全：通過(guò)規(guī)范操作，降低因設(shè)備故障或誤操作導(dǎo)致的傷害風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)：預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，能提高工作效率，避免因停機(jī)維修造成的生產(chǎn)延誤。
4. 塑造安全文化：培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍，提升企業(yè)形象。
篇2
這些規(guī)程旨在保障中小型機(jī)械作業(yè)的安全性，降低因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。其重要意義在于：
- 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)預(yù)防性維護(hù)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工時(shí)間。 - 保護(hù)員工健康：遵守規(guī)程能有效防止工傷，保障員工的生命安全和身體健康。 - 遵守法規(guī)：符合國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。 - 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)的社會(huì)形象和客戶(hù)信任度。
篇3
1. 保障安全：操作規(guī)程旨在防止因誤操作導(dǎo)致的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提高效率：規(guī)范的操作流程可以減少停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備運(yùn)行效率。
3. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程可確保產(chǎn)品制造的精度和一致性，滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)機(jī)械能降低磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 法規(guī)合規(guī)：符合國(guó)家和行業(yè)對(duì)于機(jī)械操作的法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范中小型機(jī)械設(shè)備的操作流程，確保生產(chǎn)安全與效率。通過(guò)明確的操作指導(dǎo)，降低設(shè)備故障率，預(yù)防工傷事故，提高操作人員的技術(shù)水平，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)運(yùn)行。遵守規(guī)程有助于提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效益，維護(hù)員工權(quán)益，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
制定并執(zhí)行北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機(jī)械的規(guī)定，旨在確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，預(yù)防和減少因機(jī)械設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障工人的生命安全和工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。規(guī)范化的操作也能提高工作效率，降低設(shè)備損壞率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任貢獻(xiàn)力量。
篇6
制定中小型機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率。
2. 確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
3. 遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇7
這些規(guī)程旨在保障中小型機(jī)械操作工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。通過(guò)規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備壽命，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。安全規(guī)程的實(shí)施也有助于創(chuàng)建一個(gè)健康、有序的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的歸屬感和企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。
篇8
本安全規(guī)程旨在為中小型機(jī)械操作工提供一套詳細(xì)的操作指導(dǎo)，以降低工傷風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。遵守這些規(guī)程能確保員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
篇9
制定這些安全規(guī)程的目的在于提高操作員的安全意識(shí)，降低工傷事故率，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范化操作，不僅可以保護(hù)員工的生命安全，減少因工傷導(dǎo)致的醫(yī)療費(fèi)用和賠償支出，還能提升生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇10
制定本操作規(guī)程旨在確保氣焊割作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和穩(wěn)定。氣焊割作業(yè)的安全執(zhí)行對(duì)于中小型機(jī)械企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響。
中小型機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 卷 揚(yáng) 機(jī)
1.1 卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗作業(yè),并應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)。
1.2 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝的位置必須選擇視線(xiàn)良好,遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的地點(diǎn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行木€(xiàn)到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí),滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板(俗稱(chēng)開(kāi)口葫蘆)。
1.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷?yè)P(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩拴牢,并應(yīng)在底座前面打樁。
1.4 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過(guò)通道處必須遮護(hù)。
1.5 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并進(jìn)行空載、動(dòng)載、超載試驗(yàn):
1. 空載試驗(yàn):即不加荷載,按操作中各種動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行,并試驗(yàn)安全防護(hù)裝置靈敏可靠。
2. 動(dòng)載試驗(yàn):即按規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動(dòng)作運(yùn)行。
3. 超載試驗(yàn):一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進(jìn)行。
1.6 每日班前應(yīng)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、地輪等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,試空車(chē)運(yùn)行,合格后方可正式作業(yè)。
1.7 卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員(司機(jī))不得擅離崗位。
1.8 卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須聽(tīng)視信號(hào),當(dāng)信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),必須停機(jī)待信號(hào)明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1.9 吊物在空中停留時(shí),除用制動(dòng)器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動(dòng)剎車(chē)慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
1.10 保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。
1.11 夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
1.12 卷?yè)P(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過(guò)額定重量的物件。
1.13 司機(jī)離開(kāi)時(shí),必須切斷電源,鎖好閘箱。
2 混凝土攪拌機(jī)
2.1 混凝土攪拌機(jī)的操作人員(司機(jī))必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。
2.2 混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長(zhǎng)期使用),并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺(tái)應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。
2.3 每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:
1. 每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機(jī)身平穩(wěn),確認(rèn)無(wú)誤方可合閘試車(chē)。經(jīng)2~3min運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),不跳動(dòng)、不跑偏、無(wú)異常聲響后,方可正式操作。
2. 班中司機(jī)不得擅離崗位。應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電(掛有人操作,嚴(yán)禁合閘警示牌)后進(jìn)行檢查修理。
3. 班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險(xiǎn)鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門(mén)。
2.4 攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時(shí),必須將料卸出。
2.5 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴(yán)禁使用超大骨料。
2.6 砂堆板結(jié)需要搗松時(shí),必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。
2.7 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。
2.8 料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時(shí),必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。
2.9 冬季停機(jī)后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2.10 運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時(shí)一般不得超過(guò)20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時(shí),上下坡時(shí)應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動(dòng),設(shè)專(zhuān)人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。
3 混凝土泵送設(shè)備
3.1 混凝土輸送泵車(chē)
1. 混凝土泵車(chē)應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線(xiàn)路下作業(yè)。
2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:
(1) 攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。
(2) 輸送管無(wú)裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3) 管道連接處應(yīng)密封良好。
(4) 料斗篩網(wǎng)完好。
(5) 液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
(6) 儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
3. 作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4. 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開(kāi)臂架。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
6. 泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7. 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車(chē)體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9. 排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周?chē)娜藛T。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
10. 作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11. 清洗管道時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
3.2 牽引式混凝土輸送泵
1. 混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開(kāi)關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4. 疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周?chē)藛T。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
5. 作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。
6. 清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
7. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開(kāi)關(guān)回到原始位置。
3.3 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)
1. 作業(yè)前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、燈光、信號(hào)系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒和溜槽無(wú)裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤(pán)和副車(chē)架之間的u形螺栓連接良好。
2. 了解施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況。選擇行車(chē)路線(xiàn)和停車(chē)地點(diǎn)。
3. 在社會(huì)道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的要求,時(shí)速不大于15km。進(jìn)站時(shí)速不大于5km。
4. 作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
5. 倒車(chē)卸料時(shí),必須服從指揮,注意周?chē)藛T,發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)。
6. 嚴(yán)禁在高壓線(xiàn)下進(jìn)行清洗作業(yè)。
3.4 混凝土噴射機(jī)
1. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應(yīng)緊固密封,敷設(shè)的管道應(yīng)有保護(hù)措施。
2. 作業(yè)時(shí),應(yīng)先送壓縮空氣,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機(jī)內(nèi)加料。
3. 作業(yè)過(guò)程中,混凝土噴射機(jī)噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時(shí),噴嘴不得對(duì)人。
4. 輸送管發(fā)生堵塞時(shí),排除故障前必須停機(jī)。
4 灰漿攪拌機(jī)
4.1 灰漿攪拌機(jī)操作人員(司機(jī))應(yīng)遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4.2 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,行走輪應(yīng)架懸,機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
4.3 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù);傳動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置齊全有效,確認(rèn)無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4 操作時(shí)先起動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可加料和水進(jìn)行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過(guò)篩,投料嚴(yán)禁超量。
4.5 加料時(shí)使用工具應(yīng)高于攪拌葉,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
4.6 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時(shí),必須停機(jī)后再檢查,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí),應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
4.8 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷(xiāo)),并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)方可離開(kāi)。
5 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)
5.1 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行駛機(jī)動(dòng)車(chē)輛的駕駛作業(yè)人員,必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門(mén)考試發(fā)證的嚴(yán)禁上公路行駛。
5.2 作業(yè)前檢查燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水應(yīng)充足,變速桿應(yīng)在空擋位置,氣溫低時(shí)應(yīng)加熱水預(yù)熱。
5.3 發(fā)動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)5~10min,待水溫升到40℃以上時(shí)方可一擋起步,嚴(yán)禁二擋起步和將油門(mén)猛踩到底的操作。
5.4 開(kāi)車(chē)時(shí)精神要集中,行駛不準(zhǔn)載人、不準(zhǔn)吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴(yán)禁作業(yè)。
5.5 運(yùn)輸構(gòu)件寬度不得超過(guò)車(chē)寬,高度不得超過(guò)1.5m(從地面算起)。運(yùn)輸混凝土?xí)r,混凝土的平面應(yīng)低于斗口10cm;運(yùn)磚時(shí),高度不得超過(guò)斗平面,嚴(yán)禁超載行駛。
5.6 雨雪天氣,夜間應(yīng)低速行駛,下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5.7 在坑槽邊緣倒料時(shí),必須在距0.8~1m處設(shè)置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車(chē)在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料,嚴(yán)禁騎溝倒料。
5.8 翻斗車(chē)上坡道(馬道)時(shí),坡道應(yīng)平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的方可使用。
5.9 檢修或班后刷車(chē)時(shí),必須熄火并拉好手制動(dòng)。
6 蛙式打夯機(jī)
6.1 每臺(tái)夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣電機(jī),并裝有漏電保護(hù)裝置。
6.2 夯機(jī)操作開(kāi)關(guān)必須使用定向開(kāi)關(guān),并保證動(dòng)作靈敏,且進(jìn)線(xiàn)口必須加膠圈。每臺(tái)夯機(jī)必須單獨(dú)使用閘具或插座。電源線(xiàn)和零(地)線(xiàn)與定向開(kāi)關(guān),電機(jī)接線(xiàn)柱連接處必須加接線(xiàn)端子與之緊固。
6.3 必須使用四芯膠套電纜線(xiàn)。電纜線(xiàn)在通過(guò)操作開(kāi)關(guān)線(xiàn)口之前應(yīng)與夯機(jī)機(jī)身用卡子固定。電源開(kāi)關(guān)至電機(jī)段的電纜線(xiàn)應(yīng)穿管固定敷設(shè),夯機(jī)的電纜不得長(zhǎng)于50m。
6.4 夯機(jī)的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6.5 每班前必須對(duì)夯機(jī)進(jìn)行以下檢查:
1. 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線(xiàn)是否完好。
2. 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動(dòng)現(xiàn)象。
3. 電纜線(xiàn)是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
4. 整體結(jié)構(gòu)是否有開(kāi)焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。
6.6 每臺(tái)夯機(jī)應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機(jī),一人隨機(jī)整理電線(xiàn)。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6.7 操作夯機(jī)者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工作要求確定行夯路線(xiàn),操作時(shí)按行夯路線(xiàn)隨夯機(jī)直線(xiàn)行走。嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強(qiáng)行猛拐彎或撒把不扶,任夯機(jī)自由行走。
6.8 隨機(jī)整理電線(xiàn)者應(yīng)隨時(shí)將電纜整理通順,盤(pán)圈送行,并應(yīng)與夯機(jī)保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線(xiàn)有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)切斷電源,停止作業(yè)。
6.9 夯機(jī)作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺(tái)夯機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí),其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。
6.10 夯機(jī)不得打凍土、堅(jiān)石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時(shí)應(yīng)注意保持夯機(jī)平穩(wěn),防止夯機(jī)翻倒墜夯。
6.11 經(jīng)常保持機(jī)身整潔。托盤(pán)內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過(guò)多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時(shí),必須停機(jī)清除,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清除。
6.12 搬運(yùn)夯機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,并將電線(xiàn)盤(pán)好,夯頭綁住。往坑槽下運(yùn)送時(shí),應(yīng)用繩索送,嚴(yán)禁推、扔夯機(jī)。
6.13 停止操作時(shí),應(yīng)切斷電源,鎖好電源閘箱。
6.14 夯機(jī)用后必須妥善保管,應(yīng)遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
7 水 泵
7.1 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開(kāi)機(jī)。檢修必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行。
7.3 夜間作業(yè)時(shí),工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
7.4 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí),操作人員必須站在有護(hù)欄的平臺(tái)上。
7.5 提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁提拉電纜。
7.6 潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。
7.7 作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
8 倒 鏈
8.1 使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤(pán)等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動(dòng)部分不靈活等,嚴(yán)禁使用。
8.2 使用的鏈葫蘆,嚴(yán)禁超載,外殼上應(yīng)有額定噸位標(biāo)記。氣溫在-10℃以下,不得超過(guò)其額定起重量的一半。
8.3 使用時(shí),先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動(dòng)牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8.4 拉動(dòng)鏈條時(shí),應(yīng)均勻緩進(jìn),并與鏈輪盤(pán)方向一致,不得斜向拽動(dòng),拉動(dòng)鏈條只許一人操作,嚴(yán)禁二人以上猛拉。操作時(shí)嚴(yán)禁站在倒鏈的正下方。
8.5 齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況,防止制動(dòng)失靈。
8.6 重物需在空間停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),必須將小鏈拴在大鏈上。
8.7 起重時(shí)如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)荷量計(jì)算,確認(rèn)安全方可進(jìn)行作業(yè)。
8.8 倒鏈?zhǔn)褂猛戤吅?應(yīng)拆卸清洗干凈,重新上好潤(rùn)滑油,并安裝好送倉(cāng)庫(kù)妥善保管,防止鏈條銹蝕。
