干燥機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 穿戴適當的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防護手套。
3. 不得在設備運行時進行任何可能導致設備失衡的操作，如打開檢查門或調整重要參數。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
5. 嚴禁在設備未完全冷卻的情況下進行清理或維修工作。
6. 對于高溫和高壓部分，要特別小心，防止燙傷和爆炸風險。
7. 在設備運行期間，禁止無關人員接近，確保工作區(qū)域安全。
8. 定期進行設備性能檢查和維護，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的配合和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保旋轉閃蒸干燥機的安全運行，實現高效、安全的生產目標。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止進行任何可能導致觸電或機械傷害的行為。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋，以防飛濺物、噪音和滑倒。
4. 發(fā)現設備異常應立即停機，并報告給維修人員，切勿自行處理。
5. 定期進行設備性能測試，確保其滿足生產需求。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等造成安全隱患。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以實現設備的高效、安全運行，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自修改或取消設備的安全防護裝置。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套等。
3. 避免在設備運行時進行調整或維修，以防發(fā)生意外。
4. 培訓新員工時，必須強調安全操作規(guī)程的重要性，確保他們充分理解和掌握。
5. 在特殊工況下，如高溫、高壓等，應采取額外的安全措施。
通過嚴格遵守滾筒干燥機的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產過程的安全、高效，減少設備故障，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設備運行時進行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應均勻，避免一次性投放過多導致滾筒負荷過大。
5. 定期檢查滾筒內部磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，防止因設備故障引發(fā)事故。
6. 在設備運行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設定范圍應及時調整或停機。
7. 關機后，等待設備完全冷卻再進行清理和維護工作，防止燙傷。
8. 不得在設備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預見的風險。操作人員應時刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機的高效、安全運行。
篇5
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自離崗或進行無關操作。
3. 嚴禁帶電檢修，必須斷電后進行任何維護工作。
4. 對于易燃易爆物料，操作時應采取特殊防護措施，遵守相關安全規(guī)定。
5. 發(fā)現設備異常，應立即停機并向維修人員報告，不得自行處理。
6. 定期進行安全檢查，及時消除潛在安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應認識到安全操作的重要性，將安全意識融入日常工作中，共同構建安全、高效的生產環(huán)境。
篇6
1. 未經培訓的人員不得擅自操作干燥機。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調整。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴合適的工作服和防護用品。
4. 發(fā)現異常情況應立即報告，并采取相應措施，不可強行繼續(xù)操作。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
7. 在特殊情況下如遇緊急停機，需按照應急預案執(zhí)行。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責任，任何忽視都可能導致嚴重的后果。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同維護我們的生產環(huán)境。
篇7
1. 操作前檢查：
- 檢查干燥機各部件是否完好，無松動、損壞現象。
- 確認熱源設備正常，無泄漏、異常聲音。
- 檢查物料輸送裝置是否清潔，無殘留物。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動設備前確保無人在設備周圍。
- 按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 設定適宜的溫度和時間參數，根據物料性質調整。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察干燥機運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
- 注意排濕系統(tǒng)的暢通，避免濕氣積聚引發(fā)安全事故。
- 監(jiān)控物料干燥程度，防止過度干燥導致物料損壞。
4. 停機與維護：
- 關機前，先將物料輸送停止，待內部物料處理完畢后再切斷電源。
- 定期清理設備內部，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 個人防護：
- 操作人員應穿著合適的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、工作服等。
- 避免直接接觸高溫部位，防止燙傷。
- 在設備運行過程中，禁止隨意進入設備工作區(qū)域。
6. 應急處理：
- 學習并熟悉應急預案，如發(fā)生火災、漏電等緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
- 設備故障時，切勿自行維修，及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
請注意，本規(guī)程旨在指導操作人員安全、高效地使用干燥機，但具體操作還需結合設備實際情況和廠內規(guī)定，務必遵守公司的安全規(guī)章制度，確保生產過程的安全和順利。在操作過程中，任何疑問都應及時向負責人或技術人員咨詢，切勿盲目操作。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 空壓機運行時，禁止打開機箱，避免觸電或受傷。
3. 冷凍式干燥機冷卻液應使用指定類型，不可混用。
4. 停機后，待設備完全冷卻再進行保養(yǎng)工作。
5. 定期清理設備周圍雜物，保持通風良好。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄油品和冷凝水。
7. 設備檢修時，應掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
本規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但具體操作應結合設備手冊和現場條件進行。務必以安全為首要原則，靈活應對各種情況。對于不確定的問題，及時向管理層或技術人員咨詢，切勿擅自決定。
篇9
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 在設備運行期間，禁止打開罐體或進行任何可能破壞密封的操作。
3. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套，避免接觸高溫或化學物質。
4. 發(fā)現異常情況，如設備噪音增大、溫度驟升、真空度下降等，立即停機并報告。
5. 清潔設備時，必須斷電并待設備冷卻至室溫，防止觸電或燙傷。
6. 定期維護檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能。
7. 注意物料的相容性，避免物料與設備材料產生不良反應。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 嚴格按照操作手冊進行操作，不擅自改動設備設置。
10. 在特殊工況下，如處理易燃易爆或有毒物料時，需采取額外的安全措施。
這些操作規(guī)程旨在確保雙錐形回轉真空干燥機的安全、有效運行，操作人員務必嚴格遵守，以保障生產安全和產品質量。
篇10
1. 不得違反規(guī)程操作，以免引發(fā)安全事故。
2. 新入職員工需在資深員工指導下操作，直至熟練掌握。
3. 操作時保持專注，避免因疏忽導致的設備損壞或人身傷害。
4. 在設備運行過程中，禁止進行未經授權的調整。
5. 保持良好的設備維護習慣，定期進行檢查和保養(yǎng)，以確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理，以確保生產安全和效率。每一位員工都有責任遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是旋轉筒體的密封性能。
- 確認真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電氣設備已正常開啟，并無異常情況。
- 熟悉操作面板上的各個控制按鈕和儀表，了解其功能。
2. 運行操作：
- 小心裝載物料，避免過載，確保物料均勻分布于筒體內。
- 啟動設備時，先預熱，待溫度穩(wěn)定后再逐漸加入物料。
- 設定適宜的旋轉速度和真空度，以保證物料的充分干燥。
3. 監(jiān)控與調整：
- 在運行過程中，密切關注溫度、壓力、真空度等參數變化，及時進行調整。
- 如發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
4. 安全措施：
- 操作時穿戴好防護裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免在設備運行時接觸旋轉部件，防止意外傷害。
- 設備運行時，嚴禁無關人員接近。
5. 停機與清潔：
- 停機前，先將物料排出，然后逐步降低溫度，等待設備冷卻。
- 清潔設備時，務必斷開電源，避免觸電風險。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如火災、泄露等，立即啟動應急預案，關閉電源和相關閥門。
- 接受定期的安全培訓，了解并掌握應急處理方法。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的過程和結果，包括設備運行參數、故障情況等。
- 發(fā)現異?；蚬收希瑧皶r向上級匯報，并記錄在案。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保雙錐回轉真空干燥機的安全、高效運行。任何疏忽都可能導致嚴重后果，因此，我們強調每一個細節(jié)的重要性，以期在保障安全時，提升我們的生產效能。
篇12
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備功能和限制。
2. 確保樣品不含易燃、易爆或腐蝕性物質，遵守實驗室安全規(guī)定。
3. 冷凍過程中，避免頻繁開啟觀察窗，以免影響溫度穩(wěn)定。
4. 在干燥階段，密切監(jiān)視真空度和溫度，適時調整以達到最佳干燥效果。
5. 干燥結束后，等待設備恢復至常溫再斷電，以防驟然升溫導致設備損壞。
6. 清理設備時，避免使用強酸、強堿或研磨性強的清潔劑，以免損傷設備表面。
7. 若設備出現異常聲響、異味或過熱，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
8. 操作過程中，應佩戴適當的個人防護裝備，如實驗服、護目鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在為冷凍干燥機的使用者提供清晰、實用的指導，確保設備的正確使用和維護。請每位操作員嚴格遵守，以保障實驗或生產的順利進行。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中嚴禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 如遇設備故障，立即停止運行并報告給維修部門，切勿自行處理。
4. 在設定參數時，應根據物料特性和工藝要求謹慎調整，避免過度干燥或不足。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴適當的防護裝備，防止熱氣、粉塵等危害。
6. 干燥結束后，務必斷電并進行清潔，以防設備內部積塵和腐蝕。
7. 定期進行設備檢查和維護，確保所有組件功能正常，尤其是安全裝置。
8. 注意環(huán)保，合理排放廢氣，遵守相關法規(guī)。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護我們的生產環(huán)境，確保生產的順利進行。
篇14
1. 設備檢查：每次開機前，應檢查干燥機的各部件是否完好，包括管道連接、電氣線路、壓力表等，確認無泄漏、損壞或異常現象。
2. 操作流程：啟動設備前，確保所有閥門處于正確位置，然后按照操作手冊逐步進行，避免快速開啟或關閉，以防壓力波動過大。
3. 緊急停機程序：當設備出現異常，如異常聲響、劇烈振動或溫度過高時，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給維修部門。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和潤滑，確保設備內部無積塵，各運動部件運轉自如。定期檢查和更換磨損件，保持設備良好狀態(tài)。
5. 個人防護裝備：操作人員必須穿戴合適的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防止粉塵吸入和意外傷害。
6. 應急措施：熟悉應急預案，如發(fā)生火災、氣體泄漏等緊急情況，知道如何迅速撤離現場并啟動相應消防設備。
7. 操作訓練：未經專業(yè)培訓的人員不得操作該設備，確保每位操作員都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
8. 遵守規(guī)則：操作過程中，不得擅自調整設備參數，除非得到授權并理解其可能影響。
9. 交接班：交接班時，務必詳細記錄設備運行狀況，交接雙方需共同確認設備無異常后方可離開。
10. 持續(xù)監(jiān)控：在設備運行期間，操作人員應時刻關注設備狀態(tài)，避免長時間無人值守。
以上規(guī)定旨在創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，每一位員工都需認真對待，確保自身和他人的安全。只有嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能保證生產過程的順利進行，實現高效、安全的生產目標。
篇15
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 了解當天物料性質，調整合適的干燥參數。
2. 設備啟動：
- 打開空氣壓縮機，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。
- 啟動熱源系統(tǒng)，預熱至設定溫度，待設備內部達到穩(wěn)定狀態(tài)后再進行物料輸入。
3. 運行期間：
- 觀察儀表讀數，定期檢查出料質量，適時調整進風溫度、噴霧速度等參數。
- 注意設備運行聲音，如發(fā)現異常響動，應立即停機排查原因。
- 避免長時間連續(xù)工作，定期進行短暫休息，以防止過熱。
4. 物料處理：
- 輸入物料應均勻分散，避免堵塞噴嘴。
- 對于易燃、有毒或腐蝕性物料，需采取額外防護措施，確保安全操作。
5. 停機與清潔：
- 完成生產后，先關閉熱源，待設備冷卻后再停機。
- 清理殘留物料，保持設備清潔，預防積垢和腐蝕。
- 關閉電源，做好設備防潮、防塵工作。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生火災，立即啟動滅火裝置，并通知相關人員。
- 如遇電氣故障，切勿自行修理，應由專業(yè)技術人員處理。
- 發(fā)現設備漏氣、泄漏等情況，立即關閉相關閥門，進行維修。
7. 訓練與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專門培訓，了解設備操作原理和安全知識。
- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備性能。
- 記錄設備運行狀況，以便及時發(fā)現潛在問題。
通過上述規(guī)程的實施，我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時，高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機，為企業(yè)的生產活動貢獻力量。
篇16
1. 操作前檢查：
- 檢查設備周圍是否有易燃、易爆物品，確保安全距離。
- 確認電源線路完好，無裸露、破損現象。
- 查看設備各部件是否正常，如有異常應立即停機維修。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動設備，不得強行開啟。
- 運行中注意觀察壓力表讀數，保持在設定范圍內。
- 定期排放冷凝水，避免積聚影響設備性能。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，避免塵埃、油污積累。
- 檢查制冷劑水平，適時補充或更換。
- 按照規(guī)定周期更換過濾器，防止堵塞。
4. 應急處理：
- 設備出現異常噪音或溫度過高，立即停止運行，查找原因。
- 如遇電源故障，斷電后等待設備冷卻再進行檢查。
- 在未得到專業(yè)人員指導前，不要自行拆解設備。
5. 停機與關閉：
- 關機前先降低系統(tǒng)壓力，避免突然停機造成設備損傷。
- 關閉電源，斷開連接，做好設備防潮措施。
6. 培訓與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作及安全知識。
- 記錄每次操作和維護情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
7. 注意個人防護：
- 操作時佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、工作手套等。
- 遵守廠內安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等事故。
請每位操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保冷凍式壓縮空氣干燥機的安全、高效運行，共同維護我們的生產環(huán)境和設備資產。在實際操作中，務必結合具體設備特性和現場條件，靈活運用并持續(xù)改進操作方法。
篇17
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，未經許可不得擅自操作設備。
2. 操作時務必佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 避免直接接觸運行中的滾輪和uv燈管，以防燙傷或夾傷。
4. 設備運行過程中，嚴禁清理或調整設備部件。
5. 當設備處于待機狀態(tài)時，也要保持警惕，防止意外啟動。
6. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響或異味，應立即停機排查。
7. 停機后，確保所有電源已切斷，避免電擊危險。
這些規(guī)定旨在確保安全生產，但操作人員仍需根據實際情況靈活應對，始終保持警覺，以最大程度地保障自身和他人的安全。
篇18
1. 操作前準備
- 檢查電源線路是否完好，電壓是否符合設備要求。
- 確認設備周圍無易燃、易爆物品，保持通風良好。
- 檢查設備各部件是否完整，無明顯損壞。
2. 啟動與運行
- 啟動前打開進氣閥，關閉排氣閥，確保設備內部無壓力。
- 按下啟動按鈕，待設備運行穩(wěn)定后，緩慢打開排氣閥，調節(jié)至所需壓力。
- 觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音或溫度過高，應立即停機檢查。
3. 操作中監(jiān)控
- 定期查看冷凝水排放情況，防止積水過多影響設備性能。
- 注意觀察壓力表讀數，保持在正常工作范圍內。
- 如需調整設定值，務必在設備停止運行時進行。
4. 停機與維護
- 停機前，先關閉進氣閥，待設備內部壓力降為零后再切斷電源。
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響空氣流通。
- 檢查潤滑油量，適時添加，保持潤滑效果。
5. 應急處理
- 發(fā)生漏電或火災，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火。
- 若設備發(fā)生劇烈振動，應迅速停機，檢查固定螺絲是否松動。
6. 培訓與記錄
- 操作人員須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
- 記錄設備運行數據，定期進行設備維護保養(yǎng)，記錄保存?zhèn)洳椤?/p>
7. 安全警示
- 未經許可，禁止非專業(yè)人員進行設備維修。
- 工作時穿戴防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 設備運行期間，嚴禁將手或其他物體伸入設備內部。
通過遵循上述規(guī)程，我們能確保冷凍式壓縮空氣干燥機的安全運行，為生產活動提供穩(wěn)定的氣源保障。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護安全生產環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 確保螺旋給料機和干燥機在啟動前已進行徹底的清潔和維護，無異物殘留。
- 檢查設備各部件是否完好，如螺旋軸的磨損情況、軸承潤滑狀態(tài)、密封件的完整性等。
- 確認電源、氣源、液壓系統(tǒng)等輔助設施正常，無泄漏、破損現象。
2. 安全操作：
- 操作人員應穿戴適當的防護裝備，如工作服、安全鞋、護目鏡等。
- 設備運行中禁止進行任何清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
- 嚴格控制進料速度和量，避免過載運行。
- 干燥過程中，密切監(jiān)控熱風溫度和物料含水量，防止過熱或干燥不足。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備的潤滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等關鍵部位的正常運轉。
- 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件，預防故障發(fā)生。
- 操作結束后，清理設備內部殘留物料，避免物料硬化導致下次使用困難。
4. 應急措施：
- 設備出現異常噪音、振動或發(fā)熱等現象時，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)技術人員處理。
- 遵守應急預案，如遇火災等緊急情況，迅速啟動消防設施，并疏散人員。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)的培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
- 管理層應定期對操作人員進行安全知識考核，確保其操作技能和安全意識的提升。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導，具體操作應結合設備說明書和現場實際情況進行，務必遵守企業(yè)內部的安全管理規(guī)定，確保生產活動的安全、高效。
干燥機安全操作規(guī)程范文
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。
2、每次停機后前兩小時內每半小時必須盤動干燥機四分之一圈,兩小時后每小時盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機后不得立即停止引風機,必須打開干燥機進口處和冷風閥,進行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風機。
4、干燥機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、干燥機運行過程中要隨時注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現裂縫、異響時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,設置警界線,做好交接,待停機處理。
6、干燥機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
7、干燥機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內680#潤滑油。
8、干燥機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象,可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、干燥機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設備及基礎產生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。
11、干燥機運行過程中禁止打開任何人孔進行筒體內部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認尾部出口隔網時,可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現異常。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內部作業(yè)前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
13、干燥機運行過程中禁止操作人員直接進入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調節(jié)剎車,讓其緩慢回轉,防止快速回轉對齒輪產生損傷,剎車皮要經常檢查,出現剎車效果差時要及時更換剎車皮。
