潛水?dāng)嚢铏C(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查潛水推進(jìn)器和攪拌機(jī)的連接線是否完好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。確認(rèn)設(shè)備固定牢固，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 操作程序：遵循制造商的使用手冊(cè)進(jìn)行操作，不要超負(fù)荷運(yùn)行。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保池內(nèi)無(wú)人，避免水流沖擊造成傷害。
3. 生物選擇區(qū)管理：定期監(jiān)測(cè)微生物活動(dòng)，調(diào)整運(yùn)行條件以保持最佳處理效果。避免使用可能破壞微生物群落的化學(xué)物質(zhì)。
4. 攪拌機(jī)維護(hù)：定期清理攪拌機(jī)葉片上的污泥，防止過(guò)重導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。檢查軸承潤(rùn)滑狀況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
5. 安全措施：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防水鞋、防護(hù)服和安全帽。禁止在無(wú)安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)入貯泥池。
6. 異常處理：若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或電流異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
7. 記錄與監(jiān)控：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，以便分析處理效果和設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
8. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
9. 環(huán)境適應(yīng)性：根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如冬季可能需要增加攪拌時(shí)間以防止污泥凍結(jié)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性，靈活調(diào)整操作策略，確保污水處理過(guò)程的安全高效。
篇2
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防水服、安全帽和絕緣手套。
2. 在水下作業(yè)時(shí)，確保有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，預(yù)防突發(fā)情況。
3. 不得在無(wú)保護(hù)電源下操作，以防觸電。
4. 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以免發(fā)生意外。
5. 若攪拌機(jī)在水中發(fā)生異常聲響或振動(dòng)，應(yīng)立即斷電檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 維修保養(yǎng)時(shí)，確保電源已切斷，并掛上“正在維修”的警示牌。
7. 存放攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，避免電機(jī)受潮。
8. 對(duì)于未在本規(guī)程中提及的特殊操作，應(yīng)參照設(shè)備制造商提供的使用手冊(cè)執(zhí)行。
以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前檢查
- 確保攪拌機(jī)電源線路完好，無(wú)裸露、破損。
- 檢查攪拌機(jī)固定螺栓是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 檢查葉輪是否有雜物纏繞，及時(shí)清理。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌機(jī)周?chē)鸁o(wú)人員靠近，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生意外。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整電機(jī)速度，以免影響設(shè)備性能。
3. 停止與維護(hù)
- 定期停機(jī)檢查，清理葉輪上的沉積物，保持?jǐn)嚢栊Ч?/p>
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行其他操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如電機(jī)發(fā)熱、噪音增大等，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
4. 安全措施
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 應(yīng)急處理
- 若攪拌機(jī)突然停止，勿自行處理，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查。
- 如遇電氣故障，迅速切斷電源，使用絕緣工具處理。
6. 記錄與報(bào)告
- 定期記錄攪拌機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓等參數(shù)。
- 對(duì)任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)記錄并向上級(jí)匯報(bào)。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)
- 操作人員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 新員工應(yīng)在老員工指導(dǎo)下操作，直至熟練掌握。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們能確保潛水?dāng)嚢铏C(jī)在貯泥池的運(yùn)行安全，保障污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行，同時(shí)提高工作效率，為環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)力量。請(qǐng)每位員工認(rèn)真遵守，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全與和諧。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查潛水?dāng)嚢铏C(jī)的電源線是否完好無(wú)損，接地是否可靠。
- 確保攪拌機(jī)的固定部件如葉輪、密封件等已安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 安裝與定位
- 潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)安裝在池底中央位置，確保攪拌效果最佳。
- 安裝深度需參照設(shè)備手冊(cè)，避免因過(guò)淺導(dǎo)致攪拌效果不佳，過(guò)深則可能影響電機(jī)散熱。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 合上電源開(kāi)關(guān)后，觀察攪拌機(jī)是否能平穩(wěn)啟動(dòng)，無(wú)異常噪音。
- 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察電流表讀數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理攪拌機(jī)表面及周?chē)s物，防止堵塞。
- 檢查油室密封狀況，如有滲油應(yīng)及時(shí)更換密封件。
5. 故障排查與處理
- 如攪拌機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常震動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障。
- 發(fā)現(xiàn)電機(jī)發(fā)熱異常，可能是冷卻水不足或電機(jī)內(nèi)部故障，需停機(jī)查明原因。
6. 停止與拆卸
- 停止攪拌機(jī)前，先將設(shè)備緩慢提升至水面，避免葉輪在液體中突然停止導(dǎo)致受力不均。
- 拆卸時(shí)要按照正確的步驟進(jìn)行，避免損壞零部件。
在操作過(guò)程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，保持工作區(qū)域整潔。遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，切勿擅自處理。每一次操作都應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待，確保潛水?dāng)嚢铏C(jī)的高效、安全運(yùn)行。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)安全操作規(guī)程范文
1.啟動(dòng)前
1)應(yīng)檢查各螺栓連接完好程度;
2)檢查軸承中間潤(rùn)滑油是否足夠、干凈;
3)檢查連軸器位置的油是否足夠;
4)然后進(jìn)行盤(pán)車(chē),檢查水泵內(nèi)及電機(jī)內(nèi)有無(wú)不正常的現(xiàn)象(例如轉(zhuǎn)動(dòng)零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內(nèi)凍結(jié)、填料過(guò)緊或過(guò)松、軸承缺油及軸彎曲變形等問(wèn)題;
5)確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好,泵體及配線電纜密閉性是否完好。
2.運(yùn)行中
1)操作時(shí),必須兩人在場(chǎng),一人操作,一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認(rèn)啟或停后,操作人員即可合閘,按啟或停按扭;
2)觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過(guò)電機(jī)的額定電流(150~160a),揚(yáng)程表上的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)(15~17m),電流和壓力過(guò)大過(guò)小,都應(yīng)及時(shí)停車(chē)進(jìn)行檢查;
3)檢查流量計(jì)上指示的數(shù)是否正常;
4)注意油環(huán),不要讓他自由隨同泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),隨時(shí)聽(tīng)機(jī)組聲響是否正常;
5)定期記錄水泵的流量、揚(yáng)程、電流、電壓、功率因素等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.停泵時(shí),
運(yùn)行人員務(wù)必到現(xiàn)場(chǎng)操作,注意是否有水錘現(xiàn)象,若有,則要及時(shí)上報(bào)。操作結(jié)束后,檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
