金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
2. 在更換刀具或調(diào)整工件時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
3. 遵守“一人一機(jī)”的原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 對于復(fù)雜的操作，應(yīng)先進(jìn)行模擬練習(xí)，熟悉操作流程。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)報告，不得自行處理。
6. 遵守交接班制度，確保下一班操作人員了解設(shè)備狀況。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，掌握最新的安全知識和技能。
這些規(guī)程不僅適用于新手，也適用于經(jīng)驗豐富的操作員，因為安全是每個人的責(zé)任。只有每個人都嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能營造一個安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一次金屬切削作業(yè)都安全、順利。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如砂輪是否緊固，冷卻液是否充足。
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工具與材料準(zhǔn)備：
- 使用前確認(rèn)工具無裂紋、磨損，選擇合適的砂輪，避免過快磨損或?qū)е率鹿省?/p>
- 嚴(yán)格檢查待加工材料，去除毛刺，防止卡住砂輪。
3. 安全操作流程：
- 啟動設(shè)備后，空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運行是否正常，無異常噪音。
- 加工時，保持正確姿勢，勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 緊急情況應(yīng)對：
- 遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)，切勿自行修理。
- 如發(fā)生火災(zāi)，迅速使用滅火器，并通知相關(guān)人員。
5. 個人防護(hù)措施：
- 必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪聲傷害。
- 穿著合身的工作服，避免松散衣物卷入機(jī)器。
6. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
- 確保照明充足，避免視線不清造成的誤操作。
7. 質(zhì)量控制與驗收：
- 加工完成后，檢查產(chǎn)品尺寸、形狀是否符合要求，不合格品及時返工。
- 定期校準(zhǔn)測量工具，確保精度。
以上規(guī)定應(yīng)牢記于心，每位磨工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實踐中，磨工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗，靈活運用規(guī)程，不斷提升技能，以保證工作的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過熱或損壞。
4. 操作時注意力集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 對新入職員工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識。
7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極配合安全檢查。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每一位鋸床工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉銑床操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 銑削過程中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和工件，防止切割傷害。
3. 切削液應(yīng)適量使用，過多可能導(dǎo)致滑倒，過少可能影響冷卻效果。
4. 避免過度集中切削，可能導(dǎo)致刀具過熱或工件變形。
5. 操作時保持注意力集中，嚴(yán)禁在操作過程中交談或做其他分散注意力的事情。
6. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺，將刀具妥善存放，確保設(shè)備整潔，為下一次使用做好準(zhǔn)備。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡或引發(fā)事故。
這些規(guī)程是銑工日常工作的基礎(chǔ)，每一位銑工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個人安全和生產(chǎn)質(zhì)量。通過持續(xù)的培訓(xùn)和實踐，每位銑工都能熟練掌握這些規(guī)程，從而在保證工作效率時，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇5
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作磨床，必須熟知設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 操作過程中注意力集中，禁止閑聊、打鬧。
3. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預(yù)防職業(yè)疲勞。
4. 工作結(jié)束后，清理工作臺，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
請注意，盡管規(guī)程提供了指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同。因此，磨工應(yīng)根據(jù)具體工作條件靈活應(yīng)用，必要時向主管或安全員咨詢。在操作過程中，任何對規(guī)程的偏離都可能導(dǎo)致安全隱患，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。
篇6
1. 操作前確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動鋸床時避免身體任何部位靠近轉(zhuǎn)動部件。
2. 切削過程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致意外。
3. 不得在未停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整鋸片或清理切屑。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動加劇等，立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
5. 切削過程中，如需變更工件位置，必須先停機(jī)，待鋸片完全靜止后再進(jìn)行操作。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。在日常工作中，每位鋸床工都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對待每一個操作步驟，將安全放在首位。
篇7
1. 佩戴個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)器。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大切削參數(shù)限制。
3. 在設(shè)備運行中，禁止用手觸摸運動部件，避免發(fā)生切割傷害。
4. 切削過程中，注意觀察工件和刀具狀態(tài)，及時調(diào)整以防止刀具破損或工件變形。
5. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險情況能迅速反應(yīng)。
6. 培訓(xùn)合格后才能獨立操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況和存在的問題。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并解決。
以上規(guī)程應(yīng)作為每位刨工的基本操作準(zhǔn)則，務(wù)必嚴(yán)格遵守。只有將安全意識融入日常操作，才能真正實現(xiàn)零事故的生產(chǎn)目標(biāo)。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 長時間作業(yè)后，注意休息，避免疲勞操作導(dǎo)致的失誤。
2. 不得在未停機(jī)狀態(tài)下接觸運動部件，防止受傷。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，不得強(qiáng)行繼續(xù)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物滑入機(jī)床造成故障。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
在實際操作中，每位鏜工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，通過專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度，實現(xiàn)高效、安全的金屬切削加工。
篇9
1. 不得私自拆卸或修改設(shè)備防護(hù)設(shè)施，以免喪失其保護(hù)功能。
2. 培訓(xùn)和考核：新員工必須接受安全培訓(xùn)并通過考核后才能操作金屬切削機(jī)械。
3. 專注作業(yè)：操作時應(yīng)集中注意力，避免因分心導(dǎo)致的意外。
4. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預(yù)防疲勞引發(fā)的失誤。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作，增加安全隱患。
金屬切削機(jī)械的安全操作規(guī)程是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個人安全，保障生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)責(zé)任和社會責(zé)任的體現(xiàn)。只有將規(guī)程落實到日常操作中，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)無人在工作區(qū)域內(nèi)，以防意外傷害。
2. 切削過程中，嚴(yán)禁用手觸摸刀具或工件，防止切削熱和刀具碎片造成傷害。
3. 刨削時，注意力要集中，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。
4. 不得隨意改變設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整參數(shù)，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
5. 使用防護(hù)眼鏡、手套和工作服，以保護(hù)眼睛、手部和身體不受傷害。
6. 工作結(jié)束后，及時清理切屑，保持工作臺清潔，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
這些注意事項旨在提醒每位刨工重視安全，遵循規(guī)定，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保個人和他人的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行金屬切削機(jī)械刨工的安全技術(shù)操作規(guī)程，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 不允許未受過培訓(xùn)的人員操作金屬切削機(jī)械，確保每位操作員都了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，尤其是刀具旋轉(zhuǎn)部分。
3. 切削過程中，若發(fā)現(xiàn)工件或刀具出現(xiàn)異常磨損或斷裂，應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行繼續(xù)工作。
4. 遵守“先停機(jī)后操作”的原則，更換刀具或調(diào)整參數(shù)時，務(wù)必先切斷電源。
5. 防止工件因切削液濺射而打滑，確保工作臺面干燥且有足夠摩擦力。
6. 工作結(jié)束后，清理切屑并關(guān)閉電源，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
7. 記錄設(shè)備的運行狀況和故障，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。
8. 對于復(fù)雜或大型工件的加工，應(yīng)有專人指導(dǎo)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)，同時也體現(xiàn)了我們對員工福祉和企業(yè)責(zé)任的重視。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具、夾具、導(dǎo)軌等，確認(rèn)無松動、損壞或缺失。
- 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
- 檢查潤滑油液位，確保潤滑系統(tǒng)正常，減少機(jī)械磨損。
2. 工作前的安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急措施。
- 開機(jī)前，確認(rèn)工件已牢固固定，避免切削過程中飛出造成傷害。
3. 操作過程中的安全措施：
- 切削過程中，保持注意力集中，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 遵循正確的切削參數(shù)，避免超負(fù)荷工作，防止設(shè)備損壞或刀具斷裂。
- 如遇異常噪音、振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 設(shè)立緊急停止按鈕，并確保其功能正常。
- 定期進(jìn)行安全演練，使員工熟悉應(yīng)急預(yù)案。
- 對易發(fā)生事故的區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，提高警惕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，清理切屑，保持工作臺整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 遵守設(shè)備制造商的保養(yǎng)建議，記錄保養(yǎng)情況。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 定期組織安全培訓(xùn)，更新操作知識和技能。
- 新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 鼓勵員工反饋操作中遇到的問題，持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全第一，生命至上，每一位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全。通過共同努力，我們能創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 遵守規(guī)章制度，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整機(jī)床設(shè)置。
2. 長時間作業(yè)后需休息，防止疲勞影響操作安全。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告維修，禁止私自維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能水平。
6. 切勿在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保每位金屬切削機(jī)械鏜工在日常工作中能夠安全、高效地完成任務(wù)，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇14
1. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和防塵口罩，防止切削過程中產(chǎn)生的碎屑和噪音傷害。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。如有疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢。
3. 在銑床運行期間，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生卷入事故。
4. 培訓(xùn)與教育：新入職銑工必須接受安全操作培訓(xùn)，熟練掌握規(guī)程后方可上崗。
5. 定期進(jìn)行安全檢查和演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行操作。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，每一位銑工都能在保證自身安全時，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。安全第一，生產(chǎn)有序，這是每個銑工應(yīng)當(dāng)牢記的原則。
篇15
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如有需要應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。
3. 在運行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 切勿將手或其他身體部位伸入運動部件，防止意外傷害。
5. 加工過程中，保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致工件損壞或安全事故。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必斷開電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)新員工時，必須嚴(yán)格監(jiān)督，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作條件靈活應(yīng)用，并時刻保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和效率。
金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程范文
金屬切削機(jī)械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機(jī)械,也常稱為“工作母機(jī)”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機(jī)床。
金屬切削機(jī)床的種類很多,結(jié)構(gòu)也有很大差異,但其基本結(jié)構(gòu)都是由機(jī)座、傳動機(jī)構(gòu)、動力源和潤滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機(jī)床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動,從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機(jī)床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、電加工機(jī)床和其他機(jī)床等共12大類。
一、危險因素和多發(fā)事故
金屬切削機(jī)械的危險主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件,以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機(jī)械方面的危害,如電、噪聲、振動及粉塵等。對應(yīng)于這些危險因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。
1.刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機(jī)床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會給操作者造成傷害。
2.纏繞和絞傷
金屬切削機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞,進(jìn)而把身體卷入而引起絞傷。
3.對眼睛的傷害
機(jī)床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機(jī)床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護(hù)裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對機(jī)床的危險部位和危險源進(jìn)行一些必要的隔離和防護(hù)是非常必要的。機(jī)床的防護(hù)裝置就是把機(jī)床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機(jī)床的主要防護(hù)裝置有以下幾種:
1.防護(hù)罩
用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件,如機(jī)床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2.防護(hù)擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液,避免其飛濺傷人。
3.保險裝置和制動裝置
包括超負(fù)荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機(jī)床在規(guī)定的負(fù)荷和行程范圍內(nèi)工作,防止超負(fù)荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運動件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機(jī)床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。
2.車床安全操作要點
①在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。
③車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。
④在車床上進(jìn)行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進(jìn)給,即將切斷時,必須放慢進(jìn)給速度,以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時,須放慢進(jìn)給速度,以防鉆頭折斷。
⑦車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
3.鉆床安全操作要點
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
②使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時,應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護(hù)性卡頭。
⑥鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。
⑩工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
4.鏜床安全操作要點
①調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
③工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時,再用機(jī)動進(jìn)給。
④當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
⑤機(jī)床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
5.銑床安全操作要點
①高速銑削時要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
②機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前,不能用手去制動。
④裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
⑥在機(jī)動快速進(jìn)給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
6.刨床安全操作要點
①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
③機(jī)床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機(jī)床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機(jī)床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
7.磨床安全操作要點
①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。
②新砂輪裝入磨頭后,先點動或低速試轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機(jī)。
④干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。
⑤開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。
⑥測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
⑧干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
