金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工有哪些
篇1
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-磨工
磨工操作涉及金屬材料的精細加工，需要嚴格遵守一系列安全規(guī)程，以確保工作安全、高效進行。以下是主要的安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查砂輪是否完好，無裂紋、松動現象；檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應遠離砂輪旋轉方向，避免飛濺物傷人；保持穩(wěn)定站立，避免身體傾斜。
4. 裝卸工件：使用專用工具裝卸工件，不得直接用手接觸高速旋轉的砂輪。
5. 工件夾持：確保工件牢固固定，防止加工中飛出造成事故。
6. 切削壓力：控制好切削壓力，避免砂輪過載，防止砂輪破裂。
7. 砂輪更換：更換砂輪需按照制造商指示進行，嚴禁超速使用。
8. 應急處理：熟悉緊急停機操作，遇到異常情況立即停止設備運行。
篇2
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全規(guī)定
3. 操作過程中的安全措施
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 培訓與教育
篇3
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-刨工
1. 設備檢查：確保刨床完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準備：選擇合適的工件夾持方式，確保工件穩(wěn)定且不會滑動。
3. 刀具選擇：根據工件材質和加工要求，選用合適的刀具，并正確安裝。
4. 操作過程：啟動設備前，確認無人靠近，遵循慢速試運行，逐步調整切削速度和進給量。
5. 應急處理：如遇異常情況，立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清潔與保養(yǎng)：工作結束后，清理刨床，做好設備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鋸床工
一、安全防護裝備
1. 工作服：穿著合身的工作服，確保無松散部分，防止被轉動部件勾住。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛屑眼鏡，保護眼睛不受切削碎片傷害。
3. 手套：使用專用的防護手套，但操作控制開關時需摘除以保證靈活性。
4. 防護鞋：穿著防滑、防砸的防護鞋，保障站立穩(wěn)定。
二、設備檢查
1. 檢查鋸片：確認鋸片無裂紋、磨損，安裝牢固。
2. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
3. 制動裝置：檢查制動裝置功能是否正常，能快速停止鋸片轉動。
4. 電源線路：檢查電源線無破損，接地良好。
三、工作準備
1. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，防止切削過程中工件移動。
2. 切削參數設定：根據工件材質和厚度調整切削速度和進給量。
3. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇5
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鏜工
在金屬加工領域，尤其是鏜工操作中，確保安全至關重要。以下是針對鏜工操作的一系列安全技術規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前應全面了解所使用的鏜床性能、結構及操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止加工過程中松動或飛出。
4. 刀具選擇：正確選用刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損壞。
5. 參數設定：根據工件材質和加工要求，合理設定進給速度、切削深度和轉速。
6. 試運行：啟動機床進行空運轉，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
7. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護鞋等。
8. 應急準備：熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速反應。
篇6
金屬切削機械安全技術安全操作規(guī)程
金屬切削機械的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置牢固。
2. 工具準備：使用合適的工具，且工具狀態(tài)良好，無明顯磨損或損壞。
3. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過于靠近旋轉部件。
4. 切削參數：根據工件材料和刀具類型設定適當的切削速度和進給量。
5. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等。
7. 工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物堆積。
8. 電源管理：操作完畢后，及時切斷電源，進行設備清潔和維護。
篇7
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動銑床前，需確保設備完好，無損壞、松動或異?，F象。
2. 工具準備：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口鋒利，無裂紋。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移或脫落。
4. 操作流程：遵循銑削工藝步驟，合理設置切削參數，如進給速度、主軸轉速等。
5. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服等。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應對突發(fā)情況。
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。
2. 機床運轉時，不得調整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉傷人。
