井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高鉆探效率，確保人員安全，防止設備損壞。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當導致的事故，保障礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)，同時為地質(zhì)勘查和礦產(chǎn)開采提供準確的數(shù)據(jù)支持。
篇2
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保鉆探工作的安全高效。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：預防事故，保護工人生命安全，降低設備損壞風險。
2. 提升效率：通過標準化操作，提高鉆探速度，減少停機時間。
3. 確保質(zhì)量：保證鉆孔精度，滿足地質(zhì)勘查或開采需求。
4. 環(huán)境保護：控制鉆探過程中的噪聲、振動和污染，符合環(huán)保要求。
5. 數(shù)據(jù)準確性：為后續(xù)礦產(chǎn)評估、開采計劃提供可靠數(shù)據(jù)。
篇3
本規(guī)程旨在確保井下鉆探工作的安全進行，減少事故風險，保護工人的生命安全，同時提高鉆探效率，保證工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防井下作業(yè)中的各種安全隱患，如坍塌、火災、爆炸等，從而保障礦山安全生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
篇4
本規(guī)程旨在保障井下鉆探工的安全，預防事故發(fā)生，提高鉆探效率，確保地質(zhì)勘探的準確性和可靠性。通過規(guī)范操作，減少設備故障和人身傷害，維護井下作業(yè)秩序，為礦產(chǎn)資源的開發(fā)提供科學依據(jù)。
井下鉆探工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、依據(jù)“科學找疑,有疑必探,先探后掘”的原則,根據(jù)工程需要安裝鉆機超前鉆探,探放水、探小窯、探放瓦斯等;根據(jù)地質(zhì)需要,探煤質(zhì),探煤厚,探斷層構(gòu)造等。
2、鉆機應安裝在通風良好,頂板支架完整的地方,用打地錨固定或打壓戧柱固定(壓注直徑不小于φ20cm優(yōu)質(zhì)圓木),確保鉆機牢固可靠。
3、鉆探施工地點應有避災路線圖,現(xiàn)場附近應安裝電話,預有緊急情況應立即通知調(diào)度室。
4、每個鉆孔孔口應安裝孔口管和控制閥門,孔口管采用水泥漿或化學漿注漿封固,注漿壓力不小于設計壓力。
5、按設計要求和地質(zhì)狀況、位置及孔徑合理選擇鉆機型號。
二、設備的運輸和安裝:
1、鉆機裝在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下下的零部件,要用箱子裝好并派人保管好,預防丟失。
2、運輸長管材料時,必須有運輸安全技術(shù)措施。
3、鉆機裝運、搬遷必須嚴格按照斜坡運輸有關(guān)規(guī)定,嚴格執(zhí)行斜坡開車把勾制度,人工搬遷應相互配合好,杜絕磕手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
4、鉆機安裝前首先要檢查鉆場附近頂板的安全情況,清理好雜物,挖好排水溝。
5、安裝時鉆場地基必須平坦,鉆機應坐在實地擺放周正水平的方木基礎(chǔ)上,機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲,基礎(chǔ)必須穩(wěn)固牢固,鉆機穩(wěn)固首先采用打地錨固定,然后打上牢固的戧柱、壓柱。
6、鉆機操作必須使用遠方控制按鈕,且靈敏可靠。
7、所有機電設備必須保證完好,杜絕失爆。
8、堅持“誰停電,誰送電”原則,并設專人看守,懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。嚴禁任何人擅自送電。
9、泥漿泵安裝:根據(jù)設計要求選用合適的泥漿泵做為沖洗液供給。注漿泵壓力必須大于設計壓力。
三、開鉆前的檢查:
1、施工人員進入鉆場后,首先必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,防火、防水、安全設施等,如有不安全因素不得開鉆。
2、檢查有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁開鉆。
3、檢查機械設備安裝質(zhì)量和安全設施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
四、鉆進工作:
1、定位:根據(jù)設計參數(shù)確定好鉆機的傾角、方位角,未經(jīng)技術(shù)部門同意不得擅自更改鉆孔參數(shù)。
2、開孔:按設計選擇合適鉆頭開孔,一般開孔孔徑應比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大10-15mm。放水孔開孔孔徑應比下人孔內(nèi)孔口管外經(jīng)大15-30mm。
3、下孔口管:首先鉆孔下孔口管,下孔口管按設計要求的長度,套管一般要露出孔口100-150mm。 4、孔口管封固:采用水泥注漿或者化學漿,注漿泵壓力不得小于設計壓力。注漿后,關(guān)閉閥門等待凝固。(上斜孔可采用化學漿封孔)
5、壓力試驗:等達到凝固時間后,水泥一般2-3天,化學漿一般2-3小時,按設計的終孔直徑(直徑較大時也可先用小徑鉆頭,然后擴孔)安裝鉆頭掃孔,等打到超過孔口管100-500mm時停鉆,拔桿,然后進行注水試壓 (按設計壓力) ,試驗時間不少于30分鐘,以套管不松動、不漏水為合格。若打水試驗時孔口管周圍漏水,表明封孔不合格,必須再重新掃孔、注漿封孔固管,直到壓力試驗不漏水為止。注意孔口管與孔壁之間必須灌滿水泥漿固定。垂直孔也可注清水至孔口,觀察水位變化情況連續(xù)2小時,每小時下降不超過40毫米即為合格。
6、孔口鉆進前必須安裝上閥門,揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。
7、清水鉆進時,要保證足夠的水量,不準干鉆,為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1-2米時,立即開泵送水,孔口返水后,方可鉆進。
8、鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”、“見空”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄孔深。 9、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應測定水壓、水量。
10、啟動開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按紐、眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
11、鉆進時嚴格執(zhí)行“先停機、后停水;先開水、后開鉆”的操作順序。
12、采用硬質(zhì)合金鉆進時:
①下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量不合格者嚴禁入孔。取心鉆頭鋼體的長度以90毫米為宜直徑110毫米以下其錐度為3°23″。鉆頭外出必須用套環(huán)檢查,翼片必須焊接牢固針狀自磨胎塊的出露不得超過二分之一。
②鉆具快接近孔底時,應提前開泵緩慢下放慢速掃孔待到底鉆進正常后再給予所需要的壓力與轉(zhuǎn)數(shù)。正常鉆進嚴禁無故提動鉆具,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀如蹩泵、巖心堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大時應立即處理。
③必須保持孔底清潔及孔徑一致,孔內(nèi)殘留巖芯超過0.3m時,應及時排除。
④避免新鉆頭掃孔,舊鉆頭鉆進。⑤擰卸鉆頭時,嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時,嚴禁猛墩鉆具。
13、采用金鋼石鉆進時:
(1)鉆孔直徑應與金鋼
石鉆頭、擴孔器外經(jīng)一致,孔徑小時應采取措施處理。
(2)下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應立即提鉆排除故障
(3)擰卸鉆頭和擴孔器時,應使用自由鉗,禁止將鉆頭在地面上拖拉。
