掘進機安全操作規(guī)程礦山注意事項
篇1
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉掘進機的性能和操作方法。
2. 工作期間禁止飲酒和疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
3. 遵守礦山安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 保持良好的通訊聯(lián)系，以便在緊急情況下能及時求助。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保掘進機的性能穩(wěn)定。
6. 嚴禁在未進行充分通風的情況下進行作業(yè)，防止有害氣體積聚。
7. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下一班次的安全操作。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的掘進作業(yè)環(huán)境，每位操作員都需嚴格遵守，共同維護礦山的安全生產。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，務必引起高度重視。
篇2
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，熟悉掘進機性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 作業(yè)期間，嚴禁飲酒或服用可能影響反應能力的藥物。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求援。
4. 遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，如設置警示標志、使用安全帶等。
5. 在狹窄或復雜地質條件下作業(yè)時，應有專人指揮，確保安全。
以上規(guī)程務必牢記于心，實踐于行，以確保掘進作業(yè)的安全高效。在實際操作中，還需結合具體工程條件和設備狀況，靈活調整操作策略，確保工作的順利進行。
篇3
1. 在設備啟動前，檢查油位、冷卻水位和剎車功能，確保正常。
2. 操作期間，避免過度負荷工作，防止設備過熱或損壞。
3. 保持通信暢通，與地面指揮人員保持聯(lián)系，服從指令。
4. 切勿在機器運行時進行維修或調整，以免發(fā)生意外。
5. 注意周圍環(huán)境變化，如地質不穩(wěn)定或通風不良，應立即停止作業(yè)并報告。
6. 作業(yè)結束后，務必斷開電源，清潔設備，并進行日常維護。
7. 對于任何未在規(guī)程中提及的特殊情況，操作者應立即停止操作，咨詢相關人員或參照設備手冊處理。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能確保ebz掘進機的安全運行，保障工地的安全生產環(huán)境。請每一位工作人員牢記安全第一，謹慎操作，為我們的項目貢獻安全、高效的工作表現(xiàn)。
篇4
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經許可不得擅自操作。
2. 檢查設備時，注意油壓、電氣系統(tǒng)、液壓部件是否正常，確保旋臂掘進機無異常。
3. 開工前，清除工作區(qū)域的雜物，確認支護穩(wěn)定，通風良好。
4. 操作過程中，保持注意力集中，避免過度疲勞，隨時觀察掘進頭的運行狀態(tài)。
5. 如遇巖石硬度變化，應及時調整掘進參數(shù)，避免設備過載。
6. 緊急情況下，立即啟動應急程序，撤離現(xiàn)場，并通知相關人員。
7. 工作結束后，關閉電源，清潔設備，做好交接記錄，確保設備妥善保管。
以上規(guī)定旨在提高作業(yè)安全性和效率，每位操作員都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。在日常工作中，我們要不斷學習，提升技能，共同維護一個安全、有序的工地。
篇5
1. 操作員必須嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自更改設定或忽視安全警告。
2. 在復雜地質條件下作業(yè)時，應特別謹慎，適時調整操作策略。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 對于規(guī)程中未明確的情況，應及時向上級或技術人員咨詢，切勿憑經驗行事。
5. 在日常工作中，要培養(yǎng)良好的安全習慣，提高自我保護意識，時刻警惕潛在風險。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保安全、高效地完成掘進作業(yè)。
篇6
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，未經許可不得擅自操作掘進機。
2. 工作期間禁止飲酒，確保精神狀態(tài)良好。
3. 遇到不明地質條件時，需請地質專家評估后再行作業(yè)。
4. 不得超負荷使用掘進機，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 保持良好的溝通，操作員與現(xiàn)場其他人員應隨時保持聯(lián)系，確保信息暢通。
6. 在狹小空間作業(yè)時，應設置通風設備，防止有毒有害氣體積聚。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合施工現(xiàn)場實際情況，靈活調整，以確保作業(yè)安全和效率。每位操作員都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
掘進機安全操作規(guī)程礦山
礦山掘進機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進機司機必須經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。
5、在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
8、掘進機作業(yè)時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
三、操作準備
14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
⑹轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
16、經檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規(guī)程進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。
⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
⑵根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。
26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
