水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部分是否完好，電源線無(wú)破損，電機(jī)運(yùn)行正常，固定裝置牢固。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)配比稱量水泥、水和標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌均勻后倒入模具，確保膠砂層厚度一致。
3. 將裝有膠砂的模具固定在振實(shí)臺(tái)上，調(diào)整好振動(dòng)時(shí)間（通常為30秒），啟動(dòng)設(shè)備，觀察振動(dòng)過(guò)程，防止模具移動(dòng)或松動(dòng)。
4. 振實(shí)完畢后，立即關(guān)閉設(shè)備，小心取出模具，避免膠砂過(guò)早硬化影響脫模。
5. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)。
6. 使用后，清潔設(shè)備，保持干燥，以延長(zhǎng)使用壽命。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
在使用zt-96型水泥膠砂振實(shí)臺(tái)時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，以確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行和人員的安全。注意對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和分析，以得出科學(xué)、可靠的結(jié)論。在實(shí)際工作中，可能還會(huì)遇到一些特殊情況，如設(shè)備故障、環(huán)境因素等，這時(shí)需要憑借專業(yè)判斷和經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對(duì)，確保試驗(yàn)的連續(xù)性和有效性。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查振動(dòng)臺(tái)面是否清潔，無(wú)雜物。
- 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 操作步驟： 1) 準(zhǔn)備好水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水，按照規(guī)定的比例稱量。 2) 將稱好的材料放入攪拌鍋內(nèi)，加入適量水，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行均勻攪拌。 3) 攪拌完成后，關(guān)閉攪拌機(jī)，迅速將攪拌鍋移至振實(shí)臺(tái)上。 4) 調(diào)整振實(shí)臺(tái)頻率至規(guī)定值，通常為40次/秒，開始振實(shí)，持續(xù)時(shí)間約25秒。 5) 停止振實(shí)后，立即從振實(shí)臺(tái)移出攪拌鍋，避免膠砂硬化。
3. 安全事項(xiàng)：
- 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
- 振動(dòng)過(guò)程中，切勿觸摸振動(dòng)臺(tái)邊緣，以防受傷。
- 使用完畢后，及時(shí)清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損部件。
- 每次使用后，用濕布擦拭臺(tái)面，保持其良好的工作狀態(tài)。
- 長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)斷開電源，避免電氣部件損壞。
5. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作的詳細(xì)過(guò)程，包括材料配比、振實(shí)時(shí)間和頻率等。
- 如遇異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并記錄處理結(jié)果。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的科學(xué)性和可靠性。操作人員需熟悉并掌握每一步驟，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作流程。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但不得違背基本的安全原則和操作規(guī)程。
篇3
1. 操作前，檢查振實(shí)臺(tái)是否穩(wěn)固，電源線是否完好無(wú)損，振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行是否正常。
2. 準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)的水泥、砂和水，按規(guī)定的比例進(jìn)行混合，攪拌均勻。
3. 將混合好的膠砂倒入試模，輕輕敲擊去除氣泡，然后放置在振實(shí)臺(tái)上。
4. 啟動(dòng)振實(shí)臺(tái)，調(diào)整至適當(dāng)?shù)恼穹皖l率，一般為25±1次/秒，振動(dòng)時(shí)間嚴(yán)格控制在25秒。
5. 振動(dòng)過(guò)程中，不得用手或其他物體接觸試模，以防意外發(fā)生。
6. 振實(shí)結(jié)束后，立即關(guān)閉振實(shí)臺(tái)，小心取出試模，避免膠砂過(guò)早硬化。
7. 清理振實(shí)臺(tái)，保持設(shè)備清潔，以延長(zhǎng)使用壽命。
8. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴安全眼鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如電機(jī)潤(rùn)滑、緊固螺絲等，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
10. 遇到異常情況，如振實(shí)臺(tái)震動(dòng)異常、噪音過(guò)大等，立即停止使用，并及時(shí)報(bào)告維修。
本操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的偏差，甚至可能對(duì)操作人員造成傷害。請(qǐng)每位實(shí)驗(yàn)室工作人員務(wù)必理解和掌握，以確保實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和安全性。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)操作技巧，提升工作效率，同時(shí)也需關(guān)注個(gè)人健康和安全。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)部件。
- 確保電源插座接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 清理工作臺(tái)面，防止雜物影響試件制作。
2. 操作步驟：
- 調(diào)整振動(dòng)頻率至標(biāo)準(zhǔn)值，一般為45±2次/分鐘。
- 將膠砂均勻放入試模，不可過(guò)滿或過(guò)少。
- 開啟設(shè)備，將試模平穩(wěn)地放在振實(shí)臺(tái)上，保持試模與臺(tái)面接觸良好。
- 在振動(dòng)過(guò)程中，不得觸碰試模，以防受傷。
- 振動(dòng)時(shí)間嚴(yán)格控制，一般為25秒，結(jié)束后立即關(guān)閉設(shè)備。
3. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全眼鏡，避免粉塵和飛濺物傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
- 遇到異常情況如異響、劇烈震動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，防止意外發(fā)生。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持清潔干燥。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)處理磨損部件。
- 長(zhǎng)期未使用時(shí)，應(yīng)斷開電源，避免電氣故障。
5. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 新操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、實(shí)驗(yàn)室條件等因素略有差異。操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境，靈活運(yùn)用并遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程的安全與高效。
水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程范文
水泥膠砂振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程
①操作前拿掉定位套,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)動(dòng)自如,電控部分是否正常,如注潤(rùn)滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
②接通電源前,帶鎖開關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)。按下開關(guān)并鎖住,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),電子計(jì)數(shù)器從零計(jì)數(shù)當(dāng)?shù)?0次時(shí)停轉(zhuǎn)。再次操作,可按放兩次sw,即能重復(fù)執(zhí)行。
③本電路由不用電源變壓器,電路部分都與電源電壓有關(guān),外殼必須保證安全接地
④有油杯的地方加注潤(rùn)滑油,凸輪表面涂薄機(jī)油以減少磨損。
⑤使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放于原位,以免臺(tái)面受力而影響中心位置。
