斗式提升機安全操作規(guī)程及使用注意事項注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或修理，以免發(fā)生危險。
3. 裝卸物料時，確保物料均勻分布，避免偏載引發(fā)事故。
4. 定期檢查提升機的鏈條、料斗等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)立即更換。
5. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
7. 在緊急情況下，應(yīng)按照預(yù)案快速、冷靜地執(zhí)行，確保人員安全撤離。
8. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和配合，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保斗式提升機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握提升機的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在提升機運行過程中進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 工作時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋等。
4. 提升機啟動后，禁止任何人進入設(shè)備下方區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和存在問題。
6. 不得擅自改變提升機的設(shè)置參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。
篇3
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查輸送帶是否有破損、松動或異物。
- 確保斗式提升機的斗鏈完好無損，裝載裝置功能正常。
- 檢查電氣線路，確認接地良好，無裸露電線。
- 開啟前，通知周圍工作人員，確保無人在設(shè)備附近。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，依次啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再進行物料加載。
- 不得超負荷運行，避免損壞設(shè)備。
- 運行中注意觀察輸送帶是否跑偏，斗式提升機是否正常提升物料。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定時查看設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
- 注意輸送帶張緊度，過松或過緊都可能影響設(shè)備壽命。
- 調(diào)整斗式提升機的裝載速度，避免物料堆積或空載運行。
4. 停止與關(guān)閉
- 停止輸送物料后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，清除殘留物料。
- 關(guān)閉電源，掛上“已停機”標識，防止他人誤操作。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備運行順暢。
- 對磨損嚴重的部位及時更換，避免影響整體性能。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好，防止短路。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，對于違反規(guī)定的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。安全操作，人人有責，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查：操作前務(wù)必檢查提升機各部位，包括鏈條、料斗、驅(qū)動裝置、張緊裝置等，確認無異常磨損、松動或損壞。特別注意檢查潤滑情況，保證潤滑系統(tǒng)暢通無阻。
2. 啟動與運行：啟動提升機前，確保無人在設(shè)備周圍，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。運行過程中，嚴禁超載，嚴格遵守額定裝載量。
3. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)提升機運行異常，立即停止設(shè)備，切勿強行操作。及時上報維修人員，并在故障未排除前不得重新啟動。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔，清除積塵，防止積塵引發(fā)的過熱或摩擦加劇。按照廠家推薦的周期進行潤滑、緊固、調(diào)整等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停車程序，遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、鏈條斷裂等，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急措施，避免事態(tài)擴大。
6. 個人防護：操作人員必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保人身安全。
7. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉提升機的性能和操作規(guī)程。管理層應(yīng)定期監(jiān)督和檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
8. 記錄與報告：每次啟動、運行、保養(yǎng)和故障處理后，都應(yīng)做好詳細記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 安全警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，提醒非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
10. 團隊協(xié)作：操作提升機時，與同事保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，同時始終保持警惕，將安全放在首位。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查提升機各部件，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等是否完好無損。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：
- 操作員需站在安全位置啟動設(shè)備，避免身體靠近運動部件。
- 裝料時應(yīng)均勻分布，防止過載導致設(shè)備損壞。
- 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 停機與卸料：
- 停機前先停止進料，待物料完全提升后再切斷電源。
- 卸料時，確保料斗完全降至底部，避免物料殘留引發(fā)故障。
- 關(guān)閉電源后，做好設(shè)備清潔工作，防止物料堆積。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑，保證各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
- 檢查磨損件，及時更換，防止因磨損引發(fā)的安全隱患。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保絕緣性能良好。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強行操作。
- 發(fā)生故障時，未查明原因前不得擅自啟動設(shè)備。
- 對于無法自行解決的問題，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標識，提醒作業(yè)人員注意安全。
- 定期進行安全檢查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
總結(jié)，斗式提升機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。每位操作員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作前檢查：
- 在啟動提升機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，鏈條或膠帶無明顯磨損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確保料斗內(nèi)無異物，防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動提升機，不得超負荷運行。
- 運行過程中密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性大量加入，防止物料沖擊料斗造成損壞。
- 加料時應(yīng)確保物料干燥，避免濕物料粘附在料斗上影響提升效率。
4. 停機與維護：
- 停機時應(yīng)先停止加料，待物料全部提升完畢后再切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備內(nèi)外，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
- 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何形式的維修工作。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后方可重新啟動。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目操作。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識培訓和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保斗式提升機的穩(wěn)定運行和人員安全。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的工況需求。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作的安全有序。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在提升機運行時進行維修或調(diào)整工作。
3. 工作服應(yīng)整潔，避免松散物品卷入設(shè)備。
4. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)定，保持良好的溝通，以防誤操作。
5. 定期進行安全檢查，確保提升機的安全裝置有效可靠。
6. 在緊急情況下，應(yīng)優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每位員工都有責任遵守和維護這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，了解提升機的工作原理和操作方法，持有相關(guān)證書才能上崗。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整提升機。
3. 在提升機運行期間，嚴禁人員靠近或進入危險區(qū)域，如鏈條下方、驅(qū)動裝置附近等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強行處理。
5. 操作時需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 對于設(shè)備的任何改動或維修，都應(yīng)在專業(yè)人員指導下進行，防止因不當操作引發(fā)安全事故。
請注意，以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果。每個操作人員都應(yīng)對自身安全負責，同時也對團隊和企業(yè)的安全負有責任。只有在確保安全的前提下，我們才能高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)作業(yè)。
篇9
1. 個人防護
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設(shè)備。
2. 定期檢查
- 設(shè)備需定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時更換磨損部件。
3. 培訓教育
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和安全操作知識。
4. 禁止違規(guī)操作
- 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整、清潔等工作，嚴禁超載運行。
5. 協(xié)作溝通
- 工作中保持良好溝通，遇到問題及時報告，協(xié)同處理。
6. 異常處理
- 對于未知故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和修復(fù)。
7. 設(shè)備標識
- 設(shè)備應(yīng)有清晰的操作和警示標識，確保所有人員都能理解和遵守。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作流程，但每個工作場所可能有其特殊性，因此操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并始終以安全為首要原則。
篇10
1. 操作前檢查：
- 檢查提升機各部件是否完好，特別是鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等關(guān)鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣系統(tǒng)接地良好，電線無裸露，開關(guān)靈活可靠。
- 清理機殼內(nèi)部及周圍雜物，防止影響設(shè)備運行。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備說明書啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在設(shè)備運行期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 物料進料應(yīng)均勻，避免因物料堆積導致提升機過載。
3. 操作期間：
- 嚴禁人員在提升機下方停留或作業(yè)，防止物料跌落造成傷害。
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在提升機運行時進行維修或調(diào)整工作。
4. 停機與維護：
- 提升機停機后，應(yīng)關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，不得帶病運行。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
- 對于小型故障，操作人員在確保安全的前提下，可自行處理；重大問題應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員解決。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓，熟悉提升機操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
- 管理部門應(yīng)定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保斗式提升機的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。請全體員工嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁人員靠近皮帶或斗子區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止運行，進行檢查并報告給相關(guān)人員。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 操作時務(wù)必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備設(shè)置需得到授權(quán)。
7. 停機后，確保設(shè)備完全停止并切斷電源，才能進行檢修或清理工作。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保安全第一。
斗式提升機安全操作規(guī)程及使用注意事項
斗式提升機是一種利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩原理來進行提升物料的垂直提升設(shè)備,具有提升高度大,提升穩(wěn)定,占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點,適合提運粉狀和小塊狀物料。我們在使用斗式提升機時,正確的按照斗式提升機的安全操作步驟和運行時的注意事項操作,不僅能提高設(shè)備的工作效率,還可以延長斗式提升機的使用期限。
一、斗式提升機的安全操作
1、由指定人員進行維護和管理,
2、在提升、降落時重量不許超負荷。
3、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
4、 送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。
5、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生,提升機決對不允許載人上、下。
6、工作完后,提升機吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護欄門。
二、使用注意事項
1、 斗式提升機應(yīng)空負荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。
2、 不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。
3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發(fā)生“悶車”事故。
4、 及時適量補充潤滑油。
5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。
