重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，鏈條、刮板有無(wú)磨損或斷裂現(xiàn)象。
- 確保驅(qū)動(dòng)裝置潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲響。
- 檢查張緊裝置是否正常，鏈條張力適中。
- 清理設(shè)備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再均勻加載物料。
- 運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加載物料：
- 物料應(yīng)均勻分布在輸送帶上，避免局部過載導(dǎo)致鏈條受力不均。
- 不得輸送超出設(shè)備承載能力的大塊物料，以免損壞設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除鏈條、刮板上的殘留物料。
- 按照廠家推薦的周期進(jìn)行潤(rùn)滑，更換磨損部件。
- 定期檢查驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)、減速機(jī)，確保其工作狀態(tài)良好。
5. 停機(jī)與清理：
- 在停機(jī)前，應(yīng)先停止加載物料，待輸送帶上物料輸送完畢后，再關(guān)閉設(shè)備。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄，確保下一班次的順利運(yùn)行。
6. 安全事項(xiàng)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)處理。
在實(shí)際操作中，要結(jié)合重型板式給料機(jī)的具體型號(hào)和工況，靈活調(diào)整操作方式，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。通過規(guī)范的操作和維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
篇2
1. 操作前檢查：
- 開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是鏈條、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)給料機(jī)周圍無(wú)雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前需確認(rèn)給料機(jī)處于空載狀態(tài)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
- 按照操作面板上的指示，逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或物料堆積，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料時(shí)要均勻分布，避免局部過載，影響設(shè)備壽命。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)保持暢通，避免物料堵塞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)充足潤(rùn)滑，減少磨損。
- 定期清理設(shè)備上的物料殘留，防止積塵、物料固化導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 檢查緊固件，定期緊固以防松動(dòng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然停止時(shí)，應(yīng)立即查明原因，切勿盲目重啟。
- 發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取措施。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。
- 班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行定期考核，確保其熟練掌握操作技巧和安全知識(shí)。
7. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
8. 注意環(huán)保：
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，注意控制噪聲和揚(yáng)塵，遵守環(huán)保規(guī)定。
總結(jié)，遵守重型板式給料機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程，是保證安全生產(chǎn)、提升工作效率的關(guān)鍵。每一位操作人員都應(yīng)將其牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無(wú)異物、松動(dòng)部件，電氣線路完好，防護(hù)設(shè)施到位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保周圍無(wú)人，按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注物料輸送情況，避免堵塞或過載，及時(shí)調(diào)整給料速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花、煙霧、異常噪音等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員排查故障。
5. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
7. 停機(jī)后，需切斷電源，清理設(shè)備上的殘留物料，以防銹蝕和堆積。
8. 對(duì)于未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁擅自操作重型板式給料機(jī)。
9. 遵循設(shè)備使用手冊(cè)中的技術(shù)參數(shù)和維護(hù)指南，避免超負(fù)荷或不合規(guī)操作。
10. 注意與周邊設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)，避免相互影響或發(fā)生危險(xiǎn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全與高效。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
重型板式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
1.1在給料機(jī)啟動(dòng)之前,必須對(duì)該設(shè)備進(jìn)行全面的檢查:
(1)檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機(jī)機(jī)箱、電動(dòng)機(jī)軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2)機(jī)頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機(jī)體各部的螺栓不得松動(dòng),必須緊固可靠。
(4)檢查給料機(jī)兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動(dòng),及時(shí)調(diào)整。
(5)檢查各機(jī)構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時(shí)維護(hù)處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護(hù)板、護(hù)欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動(dòng)機(jī)調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。
二、運(yùn)行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機(jī)操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開機(jī)前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
(2)聽到開機(jī)信號(hào)后,作好開機(jī)準(zhǔn)備。
(3)將電動(dòng)機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開機(jī)后,根據(jù)礦量大小需要,隨時(shí)將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2.2單獨(dú)開車操作程序
(1)用信號(hào)通知控制室,將開關(guān)搬到單獨(dú)開機(jī)位置。
(2)將電動(dòng)機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開關(guān)。
(4)按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。
(5)推上吹風(fēng)機(jī)控制開關(guān),按吹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕。
2.3運(yùn)行中操作者隨時(shí)巡回檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動(dòng)機(jī)的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)
及時(shí)緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時(shí)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如運(yùn)行過程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機(jī)檢查處理。
(4)給料機(jī)運(yùn)行過程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉(cāng)的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進(jìn)入顎式破碎機(jī),揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機(jī)運(yùn)行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實(shí)際情況,聯(lián)系上下工序,停機(jī)進(jìn)行處理。
(7)給料機(jī)運(yùn)行過程中,時(shí)刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時(shí)停機(jī),查明原因,進(jìn)行處理。
(8)給料機(jī)運(yùn)行過程中,隨時(shí)檢查各部位是否有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨損現(xiàn)象,如有立即停機(jī)處理。
(9)給料機(jī)運(yùn)行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機(jī),立即停止給料機(jī)給料。
(10)給料機(jī)運(yùn)行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時(shí)向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機(jī)前,先停止上料,按下給料機(jī)停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機(jī)前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動(dòng)機(jī)。
3.5操作者向接班者詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴(yán)格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
