鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范錨固工程鉆機的操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時保障作業(yè)人員的生命安全，維護企業(yè)的良好運營秩序。
篇2
大型回轉(zhuǎn)式鉆機是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中不可或缺的機械設(shè)備，其操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，提高工程質(zhì)量和進度。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的機械故障，減少設(shè)備損壞，保證施工安全，同時提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識，形成良好的工作習(xí)慣。
篇3
回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高鉆探工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險，確保工地作業(yè)的順利進行，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范鉆機操作行為，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害，以及可能對環(huán)境造成的不良影響，從而實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的鉆探作業(yè)。
篇5
大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保證工程項目的順利進行。通過規(guī)范的操作，可以減少事故風(fēng)險，保護設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的經(jīng)濟損失，同時也有利于提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)和項目管理水平。
篇6
風(fēng)動錨桿鉆機的操作規(guī)程旨在保障施工安全，提高鉆孔效率，保證錨固質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作造成的設(shè)備損壞和人員傷害，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升工程的整體質(zhì)量和進度。
篇7
長螺旋鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，提升工地的整體安全水平，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
篇8
全套管鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高鉆探效率，降低維修成本，保證工程項目的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤造成的事故，提升工地的整體安全水平，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇9
大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高施工效率，確保項目質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，避免因不當(dāng)作業(yè)引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害。
篇10
施工鉆機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，同時確保施工安全，減少設(shè)備故障率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，保護工人生命安全，保證工程質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)約維修成本，提升工地的整體管理水平。
篇11
液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，確保施工項目的順利進行。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防潛在風(fēng)險，保證工程質(zhì)量和進度。
篇12
施工鉆機操作規(guī)程的存在，旨在保證施工安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長鉆機使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保護操作員的生命安全，同時確保工程進度不受影響。此外，良好的維護保養(yǎng)習(xí)慣能有效防止設(shè)備過早老化，節(jié)約維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。
篇13
鉆孔灌注樁安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范施工流程，保障施工安全，提高工程質(zhì)量。通過明確每一步驟的操作細(xì)節(jié)，減少因人為疏忽或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故風(fēng)險，確保鉆孔灌注樁的穩(wěn)定性與耐久性，從而為建筑物的長期安全提供堅實基礎(chǔ)。
篇14
本規(guī)程旨在確保瓦斯抽放鉆機作業(yè)的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護工人的生命安全，同時提高鉆探效率，保障煤礦安全生產(chǎn)。通過規(guī)范操作，減少瓦斯積聚，降低礦井爆炸風(fēng)險，為煤礦的持續(xù)穩(wěn)定運營提供保障。
篇15
該操作規(guī)程旨在規(guī)范cfg系列液壓步履式長螺旋鉆機的使用，保障操作人員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，確保工程質(zhì)量和進度。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少事故風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇16
反井鉆機工操作規(guī)程的制定，旨在確保鉆探作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過規(guī)范的操作流程，可以提高鉆孔精度，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提升工程項目的經(jīng)濟效益。也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)技能，增強團隊協(xié)作能力，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇17
鉆機鉆孔安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保工程項目的順利進行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，同時也有利于維護企業(yè)的聲譽和責(zé)任。
篇18
長螺旋鉆機操作規(guī)程的制定旨在確保施工安全、提高工作效率、減少設(shè)備故障率，并保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低人為錯誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保護操作人員的生命安全，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇19
反井鉆機操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保施工安全、提高工作效率、延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時也為環(huán)境保護和工人的健康提供保障。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障、事故，減少生產(chǎn)延誤，提升整體工程項目的經(jīng)濟效益。
篇20
工程鉆機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低事故風(fēng)險，提高施工效率。通過規(guī)范操作行為，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障，確保工程項目的順利進行，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象，增強客戶信任。
篇21
定向鉆機操作規(guī)程旨在確保施工安全、提高鉆孔精度、延長設(shè)備壽命、降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護工作人員的生命安全；同時，精確的鉆孔能保證地下管道、電纜等設(shè)施的順利鋪設(shè)，減少后期修復(fù)工作，提高工程效率。此外，良好的設(shè)備維護習(xí)慣有助于減少故障率，降低維修成本，保障項目進度不受影響。
篇22
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護正常生產(chǎn)秩序。
篇23
本規(guī)程旨在確保dy-100型全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機的安全運行，提高作業(yè)效率，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)，延長其使用壽命。
篇24
該操作規(guī)程旨在提高回轉(zhuǎn)式鉆機的使用效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時保證工程進度和質(zhì)量。遵守規(guī)程還能提升操作人員的安全意識，保護員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
篇25
本規(guī)程旨在確保mqb-35j氣動錨桿鉆機司機能夠安全、高效地執(zhí)行鉆孔作業(yè)，預(yù)防意外事故，保護工人生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，提高施工質(zhì)量和效率。遵守規(guī)程有助于降低維修成本，保證工程項目的順利進行。
篇26
制定全套管鉆機安全操作規(guī)程的目的是確保施工過程中減少事故風(fēng)險，提高工作效率，保護操作人員的生命安全，同時保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低因人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工程延誤，提升工地的整體安全水平。
篇27
本規(guī)程的目的是確保工程鉆機的安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護工作人員的生命安全。通過規(guī)范的操作，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高施工效率，保障項目的順利進行。
篇28
mqb-35j氣動手持式煤幫錨桿鉆機的操作規(guī)程旨在確保煤礦巷道施工的安全高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，降低維護成本，保障礦井安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇29
履帶鉆機安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效提升工地的整體安全水平，維護企業(yè)形象，確保項目順利進行。
篇30
本規(guī)程旨在規(guī)范旋挖鉆機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障作業(yè)人員的生命安全和工程項目的順利進行。通過嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于保持工地秩序，提升施工質(zhì)量。
鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。
3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴(yán)禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、按時參加班前會,接受工作任務(wù),熟記安全注意事項。
四、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機安裝:
(1)進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。
3、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設(shè)鉆機時,要保證不影響運輸。
(2)安鉆地點應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
(3)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
1、操作前應(yīng)進行下列各項檢查:
(1)鉆機安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;
3)給進、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:
1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準(zhǔn)備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。
4)利用調(diào)壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,
鉆機空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進:
(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進。
(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。
(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進注意事項如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進時,鉆工要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時應(yīng)注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項如下:
(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機操作注意事項如下:
(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準(zhǔn)確、及時、迅速。
(2)機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
(3)鉆進仰角超過25度時,不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。
4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。
(3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來。
2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。
