鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在進行設(shè)備檢查前，務必斷開電源，防止電擊事故。
2. 拆卸和裝配過程中，注意使用專用工具，避免損壞零件，同時確保自身安全。
3. 對于復雜故障，不可盲目操作，應尋求專業(yè)技術(shù)人員指導或查閱相關(guān)技術(shù)手冊。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具和零配件丟失或混雜，導致二次損壞。
5. 遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
6. 在進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保下方無其他人員。
7. 維修完成后，確認設(shè)備運行正常，無異響、振動過大等問題，方可投入生產(chǎn)。
8. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
9. 記錄維修過程和結(jié)果時，要詳實準確，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修記錄。
以上操作規(guī)程旨在指導鉆機修理工進行規(guī)范化作業(yè)，提高工作效率，保障設(shè)備穩(wěn)定運行，同時確保作業(yè)安全。每一位鉆機修理工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)最佳的工作效果。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 避免在惡劣天氣下作業(yè)，如強風、雷電或極端溫度。
4. 在鉆機運行時，禁止人員靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。
5. 工作結(jié)束后，務必切斷電源，將鉆機停放于平坦、穩(wěn)固的地方。
請注意，這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作者的嚴格自律和團隊間的有效協(xié)作。安全是我們的首要任務，每一位員工都應承擔起維護安全的責任。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設(shè)備操作和應急處理程序。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保人身安全。
3. 在鉆進過程中，嚴禁離開操作臺，隨時注意鉆機運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
4. 遇到異常情況，如鉆機異響、震動過大等，應立即停機，查明原因后再行啟動。
5. 鉆孔過程中，要定時測量鉆孔軌跡，確保鉆孔方向與預設(shè)一致。
6. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備封存，防止雨水和雜物進入。
7. 不得擅自改動鉆機設(shè)置，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員進行調(diào)整。
8. 重視團隊協(xié)作，溝通順暢，確保每個步驟的順利進行。
以上操作規(guī)程旨在為定向鉆機作業(yè)提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保作業(yè)安全和效率。
篇4
1. 佩戴個人防護裝備：操作人員必須戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或忽視安全警告，避免因違規(guī)操作引發(fā)事故。
3. 嚴禁酒后操作：任何情況下，操作人員不得在飲酒或服用影響判斷的藥物后進行作業(yè)。
4. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
5. 協(xié)同作業(yè)：團隊協(xié)作時，保持溝通，確保彼此位置安全，避免碰撞。
6. 定期檢查維護：定期對鉆機進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定：控制噪聲、振動和廢棄物排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 記錄與報告：做好作業(yè)記錄，對異常情況及時報告，以便分析原因，改進操作方法。
反井鉆機的安全操作不僅關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全，也直接影響到工程的進度和質(zhì)量。每一位操作人員都應將安全規(guī)程牢記于心，嚴格遵守，確保每一項作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準備：在啟動鉆機前，務必進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于鉆頭、螺旋葉片、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部位。確保各部件完好無損，油液充足，電線無裸露，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 操作前的安全確認：操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。檢查施工現(xiàn)場，確保周圍無雜物，地面穩(wěn)定，避免鉆機打滑。確認鉆孔位置準確無誤，防止誤操作。
3. 鉆孔作業(yè)流程：啟動鉆機后，應緩慢平穩(wěn)地進行鉆孔，避免猛推猛拉導致鉆桿斷裂。實時監(jiān)控鉆孔深度和角度，保持鉆孔垂直，防止偏斜影響工程質(zhì)量。
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：每次作業(yè)完畢后，應及時清理鉆機上的泥土和渣土，保持設(shè)備清潔。定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
5. 緊急情況應對：遇到設(shè)備異?；蛲话l(fā)情況，如鉆機抖動劇烈、突然熄火等，應立即停止操作，斷開電源，通知專業(yè)人員進行檢查維修。嚴禁私自拆卸或嘗試修復。
在實際操作中，務必遵守上述規(guī)程，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)高效、安全的施工。請操作人員務必熟悉并掌握這些規(guī)程，以便在工作中得心應手，保障自身和他人的安全。
篇6
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉鉆機性能及操作流程。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，遵循應急預案進行處理。
4. 不得擅自調(diào)整鉆機參數(shù)，避免超負荷工作。
5. 鉆孔過程中，嚴禁人員靠近鉆頭，防止飛濺物傷人。
6. 工作間隙，鉆機未完全停止前，不得進行任何維護活動。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲、揚塵等污染，做好廢棄物處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。只有將安全意識融入日常操作，才能確保工程的順利進行，保障團隊的福祉。請每位操作員牢記這些準則，以安全為首要任務，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇7
1
6. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。 1
7. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員指揮。 1
8. 在雨天或地面濕滑時，需特別注意設(shè)備穩(wěn)定性，避免打滑。 1
9. 鉆孔深度和直徑應嚴格依據(jù)設(shè)計要求，避免超限作業(yè)。 20. 保持良好的溝通，與同事協(xié)調(diào)配合，確保作業(yè)順利進行。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個操作員都應以安全為首要原則，時刻保持警惕，確保作業(yè)安全。
篇8
1. 操作員必須遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或忽視安全警告。
2. 嚴禁在醉酒、疲勞或身體不適的狀態(tài)下操作鉆機。
3. 在惡劣天氣如雷雨、大風等條件下，應停止室外作業(yè)。
4. 培訓新員工時，要強調(diào)安全意識和應急處理方法，確保他們充分理解并掌握規(guī)程。
5. 對于鉆機的定期保養(yǎng)和檢查，不能忽視，這直接影響設(shè)備的使用壽命和安全性。
6. 在作業(yè)現(xiàn)場，應設(shè)立專門的安全監(jiān)督人員，負責監(jiān)控作業(yè)過程，及時糾正不安全行為。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作指導，具體情況需結(jié)合工地實際和設(shè)備狀況進行適當調(diào)整。每個操作員都應以高度的責任心和專業(yè)的技能執(zhí)行任務，確保安全高效地完成每一項工作。
篇9
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，取得合格證書后方可上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作鉆機。
2. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物傷人或吸入粉塵。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止酒后作業(yè)，嚴禁疲勞操作。
4. 遇到地下電纜、管道等未知障礙物時，應立即停止鉆進，報告上級處理。
5. 停機后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備妥善存放。
以上規(guī)程需要每一位操作人員嚴格遵守，通過規(guī)范操作，確保沖擊式鉆機作業(yè)的安全、高效。只有這樣，我們才能在追求工程進度時，保障員工的生命安全，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇10
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，操作員必須全面檢查旋挖鉆機各部件，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆桿及鉆頭，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查燃油、潤滑油及冷卻液的充足性，確保設(shè)備運行順暢。
- 確認支腿穩(wěn)定，地面堅實，避免因地面沉降導致設(shè)備傾覆。
2. 操作程序：
- 按照制造商提供的操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定或程序。
- 在鉆孔過程中，保持勻速，避免急加速或急剎車，防止鉆桿斷裂或損傷。
- 定期觀察鉆孔情況，如遇異響或鉆進困難，應立即停止作業(yè)，查明原因。
3. 應急措施：
- 配備必要的安全設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并定期檢查其有效性。
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，應立即啟動應急預案，通知現(xiàn)場負責人并撥打求助電話。
- 在惡劣天氣下，如雷雨或大風，應停止作業(yè)并將設(shè)備妥善停放。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后，清潔設(shè)備，檢查并緊固松動的螺栓，清除鉆孔殘留物。
- 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，包括更換磨損件、潤滑系統(tǒng)檢查和電氣系統(tǒng)的維護。
- 記錄設(shè)備使用和保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預防潛在問題。
5. 人員培訓：
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
- 定期進行安全教育，強化操作員的安全意識和應急處理能力。
- 鼓勵操作員提出改進意見，提升設(shè)備操作的安全性和效率。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場具體情況靈活應用，不斷提高操作技能和安全意識。
篇11
1. 操作前檢查
- 在啟動設(shè)備前，務必檢查沖擊鉆機的各部件是否完好，如鉆頭、緊固件、電纜線等，確保無磨損、松動或損壞。
- 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，防止過壓或欠壓操作。
2. 使用個人防護裝備
- 操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，以保護頭部、眼睛、呼吸系統(tǒng)和手部免受傷害。
- 長發(fā)應束在安全帽內(nèi)，避免卷入機器。
3. 設(shè)備操作
- 啟動設(shè)備前，確保鉆頭與工作面垂直，避免偏斜造成不穩(wěn)定或損壞設(shè)備。
- 操作時保持穩(wěn)定力度，避免過度用力導致機器失控。
- 不得在無人看管的情況下運行設(shè)備。
4. 工作現(xiàn)場管理
- 工作區(qū)域應保持清潔，避免油漬、雜物導致滑倒事故。
- 非操作人員應遠離作業(yè)區(qū)，避免誤觸設(shè)備。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后，清潔鉆頭和設(shè)備，及時更換磨損部件。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 緊急情況處理
- 若設(shè)備異?；虬l(fā)生故障，立即切斷電源，嚴禁強行操作。
- 遇到危險情況，迅速撤離并報警。
7. 培訓與教育
- 所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和安全知識。
- 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
請注意，這些規(guī)程并非一成不變，應根據(jù)具體工作環(huán)境和設(shè)備型號進行適當調(diào)整。在實際操作中，遇到不確定的情況，應咨詢有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)技術(shù)人員，切勿擅自決定。讓我們共同致力于創(chuàng)造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇12
1. 操作前：
- 檢查鉆機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)無泄漏，風管連接牢固。
- 確認周圍環(huán)境安全，無易燃易爆物品，遠離電力線路和水源。
2. 啟動鉆機：
- 按照制造商的操作手冊啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力正常。
- 調(diào)整風壓至適宜范圍，避免過高或過低導致設(shè)備損壞。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保鉆孔精度。
- 鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免猛沖猛停，以防損壞鉆具。
- 注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)聲音，如有異常應立即停機檢查。
4. 緊急情況：
- 遇到設(shè)備故障或危險情況，應立即按下緊急停止按鈕，然后通知維修人員。
- 如遇鉆孔位置塌方，迅速撤離現(xiàn)場，確保人身安全。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理鉆機上的塵土和雜物，保持清潔。
- 潤滑系統(tǒng)應按要求定期添加潤滑油，保證設(shè)備良好潤滑。
- 檢查鉆桿、鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
6. 安全規(guī)定：
- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設(shè)備操作和安全知識。
- 工作期間禁止飲酒，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
7. 交接班：
- 交接班時，操作員需詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚設(shè)備存在的問題及注意事項。
請操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保dy-100型全液壓風動潛孔錘鉆機的高效、安全運行。務必牢記，安全第一，預防為主，時刻保持警惕，確保作業(yè)過程的順利進行。
篇13
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員需全面檢查鉆機，包括但不限于鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路、剎車裝置等，確保所有部件功能正常，無損壞或磨損。
2. 操作前準備：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和耳塞。了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)狀況，規(guī)劃合理鉆孔路徑。
3. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機前，確認周圍無人，緩慢平穩(wěn)地操作鉆機，避免突然加速或急停。保持與鉆孔方向一致，避免鉆頭偏斜。
4. 緊急情況處理：遇到設(shè)備異常或危險情況，立即停止操作，按下緊急停機按鈕，并通知現(xiàn)場負責人。未經(jīng)許可，不得自行修理設(shè)備。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔，及時更換磨損部件，保持潤滑系統(tǒng)良好運行。遵循制造商的維護周期，進行定期檢查和保養(yǎng)。
6. 停工與關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，按照正確程序關(guān)閉鉆機，斷開電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
在實際操作中，務必保持警惕，遵循規(guī)程，靈活應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。安全第一，預防為主，每個操作員都應視自己為安全的第一責任人。務必牢記，任何疏忽都可能帶來不可逆的后果。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 設(shè)備檢查與維護
- 在每次使用前，務必檢查鉆機各部件是否完好，特別是鉆頭、傳動裝置和剎車系統(tǒng)。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運行順暢。
2. 操作前準備
- 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒風險。
- 檢查電源線，防止破損引起電擊事故。
- 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程
- 啟動鉆機前，先試運行，確認無異常聲音或震動。
- 操作時保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或減速。
- 鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，必要時及時更換。
4. 應急處理措施
- 如遇設(shè)備故障，立即停機，斷開電源，然后通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如鉆頭卡住，不得強行操作，應按照規(guī)程解除故障。
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
- 清理鉆機表面和工作區(qū)域，防止灰塵和污物積累。
- 存放鉆機時，確保其放置穩(wěn)固，避免傾覆。
6. 安全規(guī)章制度遵守
- 遵守工地安全規(guī)定，不違規(guī)操作。
- 接受定期的安全培訓，提升自我保護意識。
- 遇到不明情況，應及時向現(xiàn)場負責人報告。
以上規(guī)程旨在為工程鉆機操作提供安全指導，但實際情況可能因設(shè)備類型、環(huán)境條件等因素有所差異。操作人員需結(jié)合具體環(huán)境靈活應用，確保安全作業(yè)。務必牢記，安全第一，預防為主。
篇15
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作鉆機，確保所有人員都了解并遵守規(guī)程。
2. 遵循“先觀察，后行動”的原則，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
3. 在狹窄或通風不良的環(huán)境中作業(yè)時，應采取額外的安全措施，如設(shè)置通風設(shè)備。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下繼續(xù)工作，確保操作人員有足夠的休息時間。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因誤解導致的安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保反井鉆機作業(yè)的安全、高效和可持續(xù)。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。
篇16
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查鉆機各部件是否完好，如鉆頭、鉆桿、傳動系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證液壓油充足且無泄漏。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導手冊啟動鉆機，避免空載高速運轉(zhuǎn)。
- 運行過程中注意觀察儀表盤，留意異常振動、噪音或溫度升高。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭和鉆進速度，避免過度磨損或卡鉆。
- 定期清理鉆孔中的碎屑，保持鉆孔暢通。
- 鉆孔過程中保持穩(wěn)定，避免大幅度擺動或突然改變方向。
4. 停機與維護：
- 完成作業(yè)后，先將鉆機緩慢降至地面，關(guān)閉鉆頭，再切斷電源。
- 定期對鉆機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 非操作人員應遠離鉆機工作區(qū)域，避免意外發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
6. 應急處理：
- 熟悉緊急停機程序，并在遇到突發(fā)狀況時迅速執(zhí)行。
- 若發(fā)生設(shè)備故障或人員受傷，立即啟動應急預案，并通知相關(guān)人員。
請注意，本規(guī)程僅為一般指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設(shè)備性能和操作方法，遵守公司相關(guān)規(guī)定，確保安全作業(yè)。在實施過程中，如有疑問或特殊情況，應及時向上級主管匯報。
篇17
1. 在操作鉆機前，務必接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備的操作、保養(yǎng)和故障排除知識。
2. 工作期間，禁止吸煙和攜帶易燃物品，以防引發(fā)火災。
3. 遇到設(shè)備異?；虿幻髑闆r，立即停止操作，及時報告并等待專業(yè)人員處理。
4. 鉆孔過程中，保持警覺，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 當鉆機在斜坡或不穩(wěn)定地面上工作時，需采取額外的安全措施，防止設(shè)備滑移。
6. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)一致，確保作業(yè)安全。
7. 定期對鉆機進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，以保證設(shè)備性能和使用壽命。
以上規(guī)定旨在為鉆機工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工地的具體條件可能有所不同，因此在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，并始終保持謹慎和警惕。只有這樣，我們才能確保每一次鉆探任務都能順利完成，同時保障每一位工人的安全。
篇18
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鉆機，必須經(jīng)過培訓并取得操作資格。
2. 操作時保持專注，嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下作業(yè)。
3. 遇到異常情況如漏油、異響等，應立即停機檢查，不得強行操作。
4. 在鉆孔過程中，注意地下水位變化，防止發(fā)生坍塌事故。
5. 鉆孔結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應及時向上級匯報，確保作業(yè)安全與質(zhì)量。
篇19
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，務必對鉆機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損狀況等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
2. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認周圍無閑雜人員，按照制造商的操作指南進行啟動，運行過程中注意觀察儀表盤，監(jiān)聽異常噪音。
3. 作業(yè)程序：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整鉆進速度，避免驟然加速導致設(shè)備損傷。保持鉆孔垂直，防止鉆頭偏斜，影響鉆孔質(zhì)量。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得擅自處理。
6. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，應先將鉆頭提升至安全位置，然后關(guān)閉電源，做好現(xiàn)場清理，確保設(shè)備停置安全。
請注意，操作過程中務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。遵循“預防為主，綜合治理”的原則，始終保持警覺，嚴禁違章操作。在日常工作中，要不斷學習，提升自身技能，以應對各種復雜工況，確保作業(yè)安全高效。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機的操作提供明確指導，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備具體情況進行靈活調(diào)整。每一位操作員都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護，也是對團隊和項目的負責。
篇20
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作過程中，注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等問題，應立即停機檢查。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止飛濺物和噪聲傷害。
4. 鉆孔時，保持適當?shù)乃俣群土Χ?，避免過快導致鉆頭磨損，過慢影響工作效率。
5. 注漿過程要連續(xù)，避免中斷，確保錨固效果。
6. 拆卸鉆機時，要關(guān)閉氣源，防止氣壓傷人。
7. 作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在指導風動錨桿鉆機的正確使用，但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全高效。在實際工作中，操作人員需結(jié)合自身經(jīng)驗和專業(yè)知識，做出適當?shù)呐袛嗪蜎Q策。
篇21
1. 操作人員需接受專門培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在作業(yè)現(xiàn)場，務必佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護裝備。
3. 遇到異常情況，如異響、泄漏等，應立即停機檢查，不得強行操作。
4. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)則，禁止無關(guān)人員接近鉆機。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等風險。
6. 在鉆孔過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止鉆孔偏斜或損壞地下設(shè)施。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行。請操作人員務必理解和遵守，以確保人機安全，保障工程質(zhì)量和進度。
篇22
1. 操作員需接受專業(yè)培訓并取得相關(guān)證書后才能操作鉆機，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，若遇到堅硬巖石或其他難以鉆進的障礙物，應減慢速度，不可強行鉆進，以免損壞鉆頭或鉆機。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和揚塵，避免對周邊環(huán)境造成影響。
4. 遇到惡劣天氣，如暴雨、強風等，應停止室外作業(yè)，將鉆機妥善停放，以防設(shè)備受損。
5. 在維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，避免觸電風險。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。請每位員工將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇23
1. 非專業(yè)操作員不得擅自操作鉆機，必須經(jīng)過專門培訓并取得相關(guān)證書。
2. 遵守工地安全規(guī)定，禁止在惡劣天氣下進行鉆孔作業(yè)。
3. 鉆孔過程中，注意觀察地面是否有裂縫或其他異常現(xiàn)象，避免引發(fā)塌方。
4. 切勿超負荷使用鉆機，以免損壞設(shè)備。
5. 在鉆機運行時，嚴禁觸摸運動部件，防止受傷。
6. 工作結(jié)束后，務必切斷電源，防止意外啟動。
施工鉆機操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作員嚴格遵守，以確保工地的安全和效率。只有將規(guī)程落實到日常工作中，才能最大限度地發(fā)揮鉆機的性能，保障工程項目的順利進行。
篇24
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解鉆機性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 遵守現(xiàn)場通風規(guī)定，防止粉塵積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
4. 鉆孔完畢后，及時關(guān)閉氣源，避免浪費資源和潛在的安全風險。
5. 注意個人安全，嚴禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保鉆機始終處于良好工作狀態(tài)。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同維護高效、安全的施工環(huán)境。
篇25
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作鉆機。
2. 檢查鉆機時，注意是否有漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應立即報告并修復。
3. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴重或卡鉆，應立即停機處理，不可強行操作。
4. 瓦斯抽放時，需密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ?，應迅速關(guān)閉抽放系統(tǒng)并撤離現(xiàn)場。
5. 工作結(jié)束后，確保鉆機已完全停止，切斷電源，并做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
6. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，按照規(guī)定程序進行疏散和救援。
本規(guī)程旨在指導瓦斯抽放鉆機工進行安全操作，但具體作業(yè)還需結(jié)合礦井實際情況，靈活應對，確保作業(yè)安全。每位鉆機工都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 工作時保持專注，嚴禁酒后作業(yè)，避免疲勞駕駛。
3. 遇到異常情況如異響、漏油等，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔深度和方向，避免偏斜或穿透目標層位。
5. 妥善處理廢棄鉆屑，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和作業(yè)進度。
7. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
8. 保持良好的團隊溝通，及時報告問題，協(xié)同解決問題。
以上規(guī)程旨在為鉆機工提供清晰的操作指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對。務必以安全為首要原則，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保鉆井作業(yè)順利進行。
篇27
1. 操作前，務必進行設(shè)備全面檢查，包括但不限于鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保各部件完好無損，功能正常。
2. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉全套管鉆機的操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 鉆孔作業(yè)時，保持穩(wěn)定的速度，避免過快或突然停止，防止鉆桿斷裂或打滑。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，如遇異常聲響、振動加劇等情況，應立即停機檢查。
5. 緊急情況下，如設(shè)備故障或人員受傷，啟動應急預案，及時切斷電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
6. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，如潤滑、清潔、防銹等，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等，防止飛濺物、噪音、粉塵等傷害。
8. 嚴禁在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后操作鉆機，確保操作者的清醒和專注。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
10. 遵守工地安全規(guī)章制度，與其他工種協(xié)調(diào)配合，確保施工安全有序。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每個操作人員都能熟練掌握全套管鉆機的安全操作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，遵守工地安全規(guī)定。
2. 遇到異常情況（如鉆孔偏斜、設(shè)備故障等）應立即停機，報告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 遵循環(huán)保原則，妥善處理廢棄泥漿，避免污染環(huán)境。
4. 保持現(xiàn)場清潔，定期檢查電線電纜，防止觸電事故。
5. 避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如強風、暴雨等。
6. 操作鉆機時，嚴禁酒后或疲勞工作，確保操作員精神狀態(tài)良好。
本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體作業(yè)還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保安全與效率并重。
篇29
1. 操作前，確認鉆機已穩(wěn)定放置，輪胎或支腿已牢固固定，防止作業(yè)過程中移動。
2. 啟動設(shè)備前，確保無人在鉆機周圍，特別是旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，避免意外傷害。
3. 操作時，保持注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停止操作，查明原因。
4. 螺旋鉆入土過程中，保持適當速度，避免過快導致鉆頭損壞或失去控制。
5. 提升鉆桿時，確保鉆頭離地面一定距離，防止突然下落造成危險。
6. 維護保養(yǎng)時，務必關(guān)閉電源，遵循制造商的維護指南，不得擅自拆解或改動設(shè)備。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪聲和揚塵，處理好廢棄物，保護作業(yè)環(huán)境。
8. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，將設(shè)備停放在指定位置，斷開電源，做好交接班記錄。
以上各項要求務必嚴格遵守，以確保螺旋鉆機的安全高效運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位操作員都需時刻牢記安全第一，謹慎操作。
篇30
1. 操作前，務必對鉆機進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路和制動裝置，確認無異常后方可開始作業(yè)。
2. 鉆機啟動時，應先空載運轉(zhuǎn)，待各部件正常后再進行負載工作，避免突然沖擊導致設(shè)備損壞。
3. 鉆進過程中，密切關(guān)注鉆機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或鉆孔偏離，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
4. 保持鉆機周圍清潔，避免雜物進入機器內(nèi)部，影響設(shè)備性能。嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)時進行清理工作。
5. 操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。
6. 在鉆孔深度達到一定程度時，應定期檢查鉆桿和鉆頭磨損情況，及時更換磨損部件，確保鉆孔質(zhì)量。
7. 遇到地質(zhì)條件變化或遇到硬巖層，需調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，避免過載損壞鉆機。
8. 停止作業(yè)時，應先將鉆頭提離地面，關(guān)閉電源，做好防塵防水措施，并對鉆機進行日常保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
9. 遵守交接班制度，交接時要詳細說明設(shè)備狀況及需要注意的問題，確保下個班次的順利進行。
10. 在惡劣天氣或地質(zhì)不穩(wěn)定情況下，應暫停作業(yè)，確保人員和設(shè)備的安全。
以上操作規(guī)程旨在為工程鉆機的日常使用提供指導，操作人員應嚴格遵守，以確保作業(yè)安全和效率。在實際操作中，操作人員應結(jié)合現(xiàn)場具體情況進行判斷和決策，靈活應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗。
2、鉆工應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。
3、鉆工應掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、按時參加班前會,接受工作任務,熟記安全注意事項。
四、作業(yè)前準備
1、裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機安裝:
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設(shè)局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且有可靠的風電閉鎖裝置。
(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應良好,符合要求。
3、安裝鉆機時應注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設(shè)鉆機時,要保證不影響運輸。
(2)安鉆地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
1、操作前應進行下列各項檢查:
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應處在正確位置。
(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關(guān)啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;
3)給進、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:
1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。
4)利用調(diào)壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,
鉆機空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進:
(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。
(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。
(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進注意事項如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向通風科、礦調(diào)度室匯報。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時應注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復,直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項如下:
(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機操作注意事項如下:
(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準確、及時、迅速。
(2)機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
(3)鉆進仰角超過25度時,不準在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。
4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
(3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應檫拭干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確的記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
