注塑機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
注塑機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維修成本，同時也有利于營造安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體運營效能。
篇2
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少意外事故，保護員工安全；通過定期保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障，減少停機時間；通過有效的生產(chǎn)管理，提升生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，增強企業(yè)的市場競爭力。
篇3
注塑機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提升整個注塑車間的管理水平。
篇4
臥式注塑機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工的生命安全，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
立式注塑機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過遵循這些規(guī)程，可以減少事故風險，提高生產(chǎn)質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
篇6
該規(guī)程的實施旨在提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當或設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。它強化了員工的安全意識，降低了工傷事故的風險，確保了生產(chǎn)環(huán)境的有序和安全。通過規(guī)范的維護保養(yǎng)，延長了設(shè)備壽命，減少了設(shè)備更新的投資，對企業(yè)經(jīng)濟效益有直接貢獻。
篇7
注塑機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。它能提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作行為，可以減少潛在風險，創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運營效能。
篇8
這些規(guī)程旨在確保注塑機操作過程的安全，防止意外傷害和設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時也是對員工生命安全的尊重和保護。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇9
液壓注塑機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作，可以減少設(shè)備故障、延長設(shè)備壽命，避免因誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。精確的參數(shù)設(shè)定和有序的工作流程有助于提高產(chǎn)品的精度和一致性，滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求。此外，良好的設(shè)備維護習慣也有助于保持設(shè)備的穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本。
篇10
本安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程能降低因誤操作導(dǎo)致的事故風險，維護穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，同時也是對員工職業(yè)健康和企業(yè)責任的體現(xiàn)。
篇11
本安全操作規(guī)程旨在保障注塑車間員工的生命安全，防止因不當操作導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保護公司財產(chǎn)，維持良好的生產(chǎn)秩序，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇12
本規(guī)程旨在確保5射出成型注塑機的安全操作，防止生產(chǎn)事故，保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益提供有力保障。
篇13
這些規(guī)程旨在保障注塑機工的生命安全，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，提升整體的安全生產(chǎn)水平。
篇14
注塑機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)范的操作可以降低設(shè)備故障和工傷事故的風險，保護員工的生命安全。
2. 提升效率：標準流程能減少停機時間，提高生產(chǎn)速率，保證訂單按時完成。
3. 保證質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，確保每件產(chǎn)品的尺寸、外觀和性能一致，滿足客戶要求。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護方法能減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，節(jié)約企業(yè)成本。
篇15
注塑機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能防止因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 提高效率：合理的參數(shù)設(shè)定和流程控制能優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，減少廢品率。
3. 確保質(zhì)量：嚴格的監(jiān)控和調(diào)整保證了產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
4. 延長設(shè)備壽命：定期的維護保養(yǎng)可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范電腦注塑機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，減少工傷事故，保護員工生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，維持企業(yè)生產(chǎn)秩序，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇17
臥式注塑機的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少停機時間，延長設(shè)備使用壽命，同時保證員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇18
cs-130190注塑機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的操作人員能夠安全、高效地使用設(shè)備，預(yù)防工傷事故，保障員工生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。遵循這一規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長機器使用壽命，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注塑機安全操作規(guī)程范文
操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。
一、開機前操縱要求
1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操縱。
4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關(guān)掉電原開關(guān)進行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時射座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)
二、開機時留意事項
1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸進鎖模機構(gòu)當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。
6. 機器開始運轉(zhuǎn),當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。
7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。
9. 經(jīng)常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結(jié)束時:
① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復(fù)進行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
