樹脂砂:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需佩戴防護裝備，避免樹脂砂與皮膚直接接觸。
2. 混合樹脂和固化劑時，務必遵守比例，過度或不足都會影響性能。
3. 硬化過程中，避免過早觸碰砂型，防止破壞形狀。
4. 清理階段，應使用適當?shù)那謇砉ぞ撸乐箤﹁T件造成損傷。
5. 妥善處理廢棄的樹脂砂，遵循環(huán)保規(guī)定。
6. 注意觀察設備運行狀況，定期維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上樹脂砂操作規(guī)程旨在指導實際生產(chǎn)，但具體操作應結(jié)合工廠實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應持續(xù)改進，以適應工藝和技術(shù)的發(fā)展。
篇2
1. 新入職員工需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉規(guī)程后方可上崗。
2. 在操作過程中，嚴禁違規(guī)操作，如私改設備設置、超負荷運行等。
3. 遇到不明情況，應立即停機并向主管報告，不得擅自處理。
4. 注意觀察砂型固化情況，避免因等待時間過長導致砂型硬化，影響脫模。
5. 員工應定期進行健康檢查，尤其關(guān)注呼吸系統(tǒng)和聽力狀況，預防職業(yè)病發(fā)生。
以上規(guī)程需每位樹脂砂造型制芯工嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全，提升工作效率。只有在安全的前提下，我們才能創(chuàng)造出更高品質(zhì)的產(chǎn)品，為企業(yè)贏得更多信任和榮譽。
篇3
1. 培訓：每位操作員在上崗前都應接受樹脂砂安全操作培訓，了解潛在危害和應急措施。
2. 監(jiān)控：定期進行空氣質(zhì)量監(jiān)測，確保工作場所的粉塵濃度符合安全標準。
3. 維護：定期對設備進行保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)的事故。
4. 嚴禁違規(guī)操作：禁止未經(jīng)許可的修改工藝參數(shù)或繞過安全設備進行作業(yè)。
5. 緊急出口：確保工作區(qū)域附近有清晰標識的緊急出口，以便在緊急情況下快速撤離。
請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、健康的生產(chǎn)環(huán)境。任何對規(guī)程的疑問或建議，應及時向管理層反饋，共同改進和完善。
篇4
1. 設備檢查：每次開機前務必檢查設備運行狀態(tài)，包括電氣線路、機械部件、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常后再啟動。
2. 工具使用：正確使用和維護工具，防止工具破損或遺失，造成安全隱患。
3. 原材料處理：遵循正確的搬運和儲存方法，避免粉塵飛揚，防止火災或爆炸風險。
4. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：時刻關(guān)注設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
5. 應急預案：熟悉并定期演練應急預案，確保在緊急情況下能迅速、有序地應對。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服等，防止職業(yè)病發(fā)生。
7. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，定期清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提升員工安全素養(yǎng)。
9. 作業(yè)紀律：嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，嚴禁擅自調(diào)整設備參數(shù)。
10. 行為規(guī)范：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持專注，避免分心引發(fā)事故。
在樹脂砂生產(chǎn)線的操作中，每一個環(huán)節(jié)都需要我們用心對待，以嚴謹?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、高效。只有這樣，我們才能實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)健的發(fā)展，同時保障每一位員工的權(quán)益。讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇5
1. 工作前：
- 檢查砂處理設備是否正常，確保無故障運行。
- 確認樹脂砂配方無誤，避免因配比錯誤導致質(zhì)量問題。
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套和耳塞。
2. 配砂過程中：
- 按照規(guī)定的配比精確稱量樹脂和固化劑，避免過量或不足。
- 注意攪拌均勻，防止團塊形成影響砂質(zhì)。
- 避免直接接觸熱砂或樹脂，防止燙傷或化學灼傷。
3. 設備操作：
- 嚴格按照設備操作手冊進行，不得違規(guī)操作。
- 在設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時報告并處理。
4. 廢砂處理：
- 將廢棄樹脂砂按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免污染環(huán)境。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作區(qū)整潔。
5. 應急措施：
- 熟知應急逃生路線和急救措施。
- 發(fā)生火災或化學品泄漏，立即啟動應急預案，迅速撤離并報警。
6. 健康與安全：
- 定期進行健康檢查，預防職業(yè)病的發(fā)生。
- 工作間隙休息，避免過度勞累。
7. 培訓與學習：
- 參加定期的安全培訓，提高安全意識和技能。
- 學習新的樹脂砂技術(shù)和安全規(guī)程，以適應技術(shù)進步。
以上規(guī)程旨在為樹脂砂配砂工提供一個安全的工作環(huán)境，但實際操作中需靈活應對，結(jié)合具體情況作出判斷。每位員工都應積極參與，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇6
1. 培訓員工充分理解并遵守規(guī)程，定期進行安全知識的復習和考核。
2. 設備檢修時應斷電操作，防止觸電風險。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入樹脂砂塵，定期進行健康檢查。
5. 遇到不明確的操作，應向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決。
6. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢，遇到問題能及時解決。
以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全、高效的工作氛圍。任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故，務必引起高度重視。
篇7
1. 員工需接受安全培訓，了解樹脂砂的性質(zhì)和潛在危害。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、氣味異常等，應立即停止工作，報告給上級并采取相應措施。
3. 在處理樹脂砂過程中，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止過敏或化學灼傷。
4. 工作結(jié)束后，及時清洗工具，保持個人衛(wèi)生。
5. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)或違反規(guī)程操作，任何改動需經(jīng)管理層批準。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保樹脂砂操作的安全性和高效性，同時維護一個健康的工作環(huán)境。每一位員工都有責任遵守這些規(guī)程，共同維護我們的工作場所安全。
篇8
1. 在開始工作前，務必檢查設備運行狀態(tài)，如砂輪機、攪拌機等，確認無異常后方可啟動。
2. 儲存樹脂砂和相關(guān)材料時，應遵循防潮、防火原則，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 制作模型和砂型時，遵循圖紙要求，確保尺寸精確，防止因形狀不準確導致的鑄造缺陷。
4. 制芯過程中，嚴格按照配方比例混合樹脂和砂，避免過量引發(fā)化學反應，造成安全隱患。
5. 使用防護裝備，如口罩、護目鏡、手套等，防止吸入粉塵和化學物質(zhì)。
6. 如遇突發(fā)情況，如設備故障、火災等，立即啟動應急程序，迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)人員。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設備清潔，將剩余材料妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
9. 注意觀察工作環(huán)境變化，如溫度、濕度等，必要時調(diào)整工作流程，確保安全生產(chǎn)。
10. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從管理人員指導，不得擅自更改操作步驟。
在實際操作中，每位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進行。通過不斷的學習和實踐，提高自身的專業(yè)素養(yǎng)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
樹脂砂:安全操作規(guī)程范文
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關(guān)人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關(guān)人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)
注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構(gòu)要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內(nèi)是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關(guān)人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內(nèi)有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機前的調(diào)節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關(guān)指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
③風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風量的大小及風幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。
3、注意事項
①操作時砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
②正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
③定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
3、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計時)plc內(nèi)時間已設置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結(jié)束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調(diào)節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
十、停機后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關(guān)人員匯報。
