壓濾機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，確認電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設(shè)備時，確保無人在設(shè)備運動范圍內(nèi)，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設(shè)備，過松會影響過濾效果。
4. 在設(shè)備運行中，切勿直接接觸運動部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應(yīng)及時調(diào)整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹慎，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設(shè)備運行異常時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
8. 停機后，關(guān)閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導(dǎo)或必要時。
10. 定期進行設(shè)備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南，務(wù)必嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應(yīng)用，如有疑問，及時向管理人員咨詢。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應(yīng)及時更換。
4. 保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)積累影響過濾效果。
5. 設(shè)備運行時，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。
6. 停機后，待壓力完全釋放，方可進行濾餅卸載和設(shè)備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停機并報告維修人員。
9. 濾液排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
10. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，濾布安裝正確，液壓系統(tǒng)油位適中，電氣控制系統(tǒng)完好無損。
2. 操作流程：啟動電源，預(yù)熱后逐步升壓，待壓力穩(wěn)定后再進行進料；進料結(jié)束后，保持壓力一段時間，使濾餅充分脫水。
3. 壓力控制：不得超過設(shè)備額定工作壓力，以免損壞設(shè)備。
4. 關(guān)閉步驟：先減壓，后關(guān)閉電源，最后手動打開濾板卸載濾餅。
5. 濾布維護：定期更換濾布，保持清潔，避免堵塞影響過濾效果。
6. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)運行。
7. 安全防護：操作時穿戴防護裝備，避免接觸運動部件，防止傷害。
8. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，掌握操作方法和應(yīng)急措施。
請注意，操作過程中務(wù)必遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作方式。對于不熟悉的操作環(huán)節(jié)，應(yīng)及時咨詢技術(shù)人員，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。在日常工作中，也要注重設(shè)備的保養(yǎng)和維護，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設(shè)備運行中進行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進行設(shè)備檢修，預(yù)防性維護可以延長設(shè)備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。每一位操作工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務(wù)必認真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇6
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞或安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止伸手進入設(shè)備內(nèi)部，防止機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 清洗濾板和濾布時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設(shè)備受損。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電風(fēng)險。
7. 儲存濾餅和濾液時，應(yīng)遵循相關(guān)環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
8. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為蝶螺壓濾機的使用者提供一個清晰、實用的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。請每一位操作員嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應(yīng)對其負責(zé)，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇8
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動，不可強行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時，要逐步進行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機。
5. 卸餅時，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或濾板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機的安全高效運行，但實際情況中可能因設(shè)備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇10
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應(yīng)及時補充，防止液壓泵損壞。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 調(diào)整過濾壓力和進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和過濾需求設(shè)定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導(dǎo)致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當(dāng)過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。
5. 卸餅與清洗：
- 關(guān)閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時更換。
6. 停機與維護：
- 停機后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結(jié)或氧化。
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件。
- 長時間停機，應(yīng)做好防銹保護。
7. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設(shè)備，有問題應(yīng)及時報告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴格遵守。安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機在高效運行時，保障人員和設(shè)備的安全。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，以防絆倒或設(shè)備損壞。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊，正確接通電源，啟動電機，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 運行過程：
- 壓濾過程中，密切觀察壓力表和流量計，確保在安全范圍內(nèi)運行。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 加料與過濾：
- 嚴格按照物料性質(zhì)和工藝要求添加物料，避免堵塞濾板或濾布。
- 定時檢查濾餅厚度，保持適宜的過濾速度，防止過快導(dǎo)致濾液質(zhì)量下降。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板和濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和維護，確保油品質(zhì)量和油路暢通。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備抖動，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后再啟動。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
7. 停機與斷電：
- 壓濾完成后，逐步減壓，避免快速放空導(dǎo)致設(shè)備受損。
- 關(guān)閉電源，貼上“已停機”標(biāo)識，以防他人誤操作。
8. 安全措施：
- 操作人員需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
- 嚴禁未經(jīng)授權(quán)的人員接近或操作設(shè)備。
壓濾機的安全操作規(guī)程不僅是一份技術(shù)指導(dǎo)，更是企業(yè)安全生產(chǎn)文化的一部分。每位操作員都應(yīng)熟知并嚴格遵守，確保在日常工作中安全、高效地使用壓濾機。只有這樣，我們才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風(fēng)險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。
篇13
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，避免觸電事故。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和物體砸傷等事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機的工作原理和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關(guān)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
5. 在設(shè)備運行中，禁止靠近或接觸運動部件，防止受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或濾板變形，應(yīng)及時更換，避免影響過濾效果。
7. 在卸料過程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或濾板損壞。
8. 維護保養(yǎng)時，確保設(shè)備斷電，防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保壓濾機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇15
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓濾機的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時，應(yīng)遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設(shè)備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時要避免使用過硬的工具，以免損傷設(shè)備。
5. 設(shè)備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動時設(shè)備能正常運行。定期進行設(shè)備維護，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 在壓濾機運行期間，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理過濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作可能因設(shè)備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務(wù)必根據(jù)實際情況和設(shè)備手冊進行操作。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢，確保操作安全和設(shè)備正常運行。
篇16
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴重磨損。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關(guān)及指示燈工作正常。
2. 啟動與運行：
- 合上電源，啟動電機，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進行下一步操作。
- 按照設(shè)備說明書，正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進料速度，防止過快導(dǎo)致濾板破裂。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高需調(diào)整進料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。
- 根據(jù)工藝需求，適時切換過濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時更換，確保密封性能。
5. 停機與維護：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級。
- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確?？蚴綁簽V機的正常運行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時保障個人安全與設(shè)備的長久穩(wěn)定。
篇17
1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)油位正常，電氣系統(tǒng)無異常，確保所有安全裝置功能正常。
2. 啟動設(shè)備前，確認無人員在壓濾機周圍，避免意外傷害。啟動后，觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 過濾過程中，監(jiān)控進料壓力和過濾時間，避免壓力過高或過低影響過濾效果。注意濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和壓力。
4. 壓濾餅排放時，應(yīng)緩慢釋放壓力，防止濾餅突然落下造成設(shè)備損壞。清洗濾布時，要遵循清洗劑的使用說明，避免腐蝕濾布和設(shè)備。
5. 設(shè)備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，保持設(shè)備整潔，預(yù)防銹蝕。關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備檢修中”的警示牌。
6. 遵守安全規(guī)定，佩戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動相應(yīng)措施并報告上級。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必注重細節(jié)，理解每個步驟的目的和可能的風(fēng)險，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。要定期進行操作培訓(xùn)和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以實現(xiàn)壓濾機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇18
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導(dǎo)致濾板損壞。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工藝條件和現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。在實際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進行。
篇19
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)后方可上崗。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設(shè)備運動部件造成的傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應(yīng)及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設(shè)備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應(yīng)對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇20
1. 啟動設(shè)備前，確保所有人員遠離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設(shè)備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
8. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動紀(jì)律，不得在設(shè)備運行時離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設(shè)備時，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機崗位的安全、高效運作，每位員工都需認真遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇22
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路正常。
- 確保安全防護裝置如緊急停止按鈕、安全門處于有效狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。
3. 濾餅卸載：
- 卸載濾餅時，應(yīng)先關(guān)閉進料閥，待設(shè)備完全停止后再進行，避免物料飛濺或設(shè)備受損。
- 使用專用工具卸載濾餅，避免直接接觸熱濾餅，防止?fàn)C傷。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
- 非專業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)報告給維修人員處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照廠家建議定期更換濾布、液壓油等易損件。
6. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場。
- 接觸化學(xué)品時，佩戴防護用品，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
在操作過程中，每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。管理層應(yīng)定期組織培訓(xùn)，強化員工的安全意識，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇23
1. 啟動前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。
2. 開機操作
- 啟動設(shè)備前，關(guān)閉進料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開啟電機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，立即停機，查明原因后進行修復(fù)。
4. 停機維護
- 停機前，先減小進料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行時，禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機的安全、高效運行，操作人員務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以達到最佳生產(chǎn)效果。在實際操作中，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問題得到妥善解決。
篇24
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運行過程中進行維護，以免發(fā)生危險。
4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)進行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時更換和補充。
7. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇27
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進行設(shè)備檢查，確認無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓濾機內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇28
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告故障。
4. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保壓濾機處于良好工作狀態(tài)。
5. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作壓濾機，不得擅自操作或違反規(guī)程。
6. 注意濾液的溫度和壓力，防止超限引發(fā)安全事故。
7. 濾布更換時，要確保濾板間的密封，防止過濾液泄露。
8. 在設(shè)備啟動和停機時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免被移動部件傷害。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保壓濾機的穩(wěn)定運行，減少故障率，同時保護員工安全，促進生產(chǎn)活動的順利進行。請每位操作人員都牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。
篇29
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 確認所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動過大。
3. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必嚴格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇30
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時向主管或安全專員咨詢。
壓濾機:安全操作規(guī)程范文
壓濾機操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通,有無漏點。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項:
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開,短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來油浪費。
三、日常的維護保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑,禁止有異物。
(3)壓力表應(yīng)定期校驗,保證靈敏好用。
(4)拆下的板框,存放時應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機干凈整潔,使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
四、安全操作規(guī)程
1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量,壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換,液壓油(春夏季用68號抗磨液壓油,秋冬季用46號抗磨液壓油)。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油,嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作,嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時必須有人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線,以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài),壓榨時應(yīng)緩慢打開進水或進氣閥,隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。
8、必須經(jīng)過一次低壓(10mpa)壓緊,二次高壓(20mpa)壓緊后才能正常進料,以保證濾板的平行度
