吹灰器:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高電廠鍋爐的熱效率，減少積灰對(duì)設(shè)備性能的影響。通過規(guī)范操作，能有效預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害，保障生產(chǎn)安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
篇2
吹灰器安全操作維護(hù)規(guī)程的制定，旨在規(guī)范吹灰器的日常使用，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命。它強(qiáng)調(diào)了安全操作的重要性，旨在預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，確保工廠生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。
篇3
吹灰器安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也符合企業(yè)的安全管理和法規(guī)要求，維持良好的工作環(huán)境。
篇4
吹灰器操作的主要目的是維持設(shè)備清潔，防止積灰導(dǎo)致的熱效率下降、傳熱性能減弱、甚至可能的設(shè)備損壞。定期進(jìn)行吹灰作業(yè)，可以：
1. 保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
2. 提高能源利用率，降低運(yùn)行成本。
3. 避免因積灰引發(fā)的安全隱患，如火災(zāi)或爆炸。
4. 保持工藝流程穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
吹灰器的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的設(shè)備故障或事故。通過規(guī)范操作流程，可以有效延長(zhǎng)吹灰器的使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。此外，良好的吹灰器管理還能減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)的要求。
篇6
吹灰器安全操作規(guī)程旨在保障電廠工作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身事故。通過規(guī)范吹灰作業(yè)流程，可以有效提高吹灰效率，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，保證電廠穩(wěn)定運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。
吹灰器:安全操作規(guī)程范文
1.崗位描述:
吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢(shì)能,把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落,為了保證吹灰效果,必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時(shí)間的各參數(shù)。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作吹灰器,使吹灰效果達(dá)到應(yīng)有要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)吹灰器的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
吹灰器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
蒸汽控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
吹灰器
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、輔助人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查吹灰器的機(jī)體及各連接連接閥門及部件有無松動(dòng)、是否密封。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門及壓力表是否正常、靈活,所屬管路是否完好。
4.1.3 打開疏水閥把管道的積水排干,緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道, 隨著溫度提高逐步加大,整個(gè)過程需要1-2分鐘,視生產(chǎn)實(shí)際情況而靈活掌握。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 到定時(shí)吹灰時(shí)間時(shí),根據(jù)鍋爐管子積灰情況,調(diào)節(jié)吹灰時(shí)間,使吹灰效果達(dá)到要求。
4.2.2打開疏水閥把管道的積水排干,緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道,待管道預(yù)熱2分鐘后,關(guān)閉疏水閥,打開吹灰器入蒸汽閥,合上電源開關(guān)啟動(dòng)吹灰器吹灰(吹灰器往復(fù)一次后自然停止吹灰),吹完灰后,關(guān)閉蒸汽管道閥,打開疏水閥,待壓力表顯示管道至零時(shí),關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達(dá)不到要求,按以上步驟再吹灰一次。若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋,并作好記錄。
4.2.3要求在吹灰效果達(dá)到要求后,只吹灰一次以利節(jié)能。
4.2.4 隨時(shí)掌握蒸汽流量及蒸汽壓力,以便提前作出反應(yīng),更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運(yùn)行。
4.2.5 及時(shí)排放管道積水,以免產(chǎn)生汽水共振影響設(shè)備安全運(yùn)行。
4.2.6中途需停用吹灰器時(shí),應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。
4.2.7停用的吹灰器按開機(jī)前準(zhǔn)備工作要求檢查一次。
4.2.8在生產(chǎn)當(dāng)中若出現(xiàn)汽水共振或異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除故障。
4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向當(dāng)班組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1吹灰結(jié)束后,先關(guān)閉蒸汽管道閥,打開疏水閥,關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。
4.3.2通知司爐操作崗位。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的吹灰器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
個(gè)人佩戴好防護(hù)面罩、電焊手套和耳罩等防護(hù)用具。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
