鼓風(fēng)崗位:技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)異物堵塞。
- 啟動(dòng)前確認(rèn)電源線路正常，無(wú)短路或接地現(xiàn)象。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如異常應(yīng)立即停機(jī)。
2. 風(fēng)量調(diào)節(jié)與控制：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)量，避免過大或過小導(dǎo)致的工藝問題。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保風(fēng)壓在設(shè)定范圍內(nèi)，防止超壓或欠壓。
3. 運(yùn)行監(jiān)控與故障排查：
- 定期巡檢，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，注意是否有異常響動(dòng)。
- 觀察設(shè)備溫度，防止過熱，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。
4. 安全操作與維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作過程中佩戴必要防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡等。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，遵循廠家推薦的保養(yǎng)周期。
5. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，以便后續(xù)分析。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)崗位的安全、高效運(yùn)行。不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高對(duì)設(shè)備特性的理解和應(yīng)對(duì)問題的能力，是提升崗位技術(shù)水平的關(guān)鍵。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，包括軸承、皮帶、進(jìn)氣口和出氣口。
- 檢查油位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，避免因缺油導(dǎo)致的機(jī)械磨損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作：
- 遵循先開風(fēng)門后啟動(dòng)電機(jī)的順序，防止空載啟動(dòng)造成設(shè)備沖擊。
- 啟動(dòng)后觀察電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，避免過載。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期監(jiān)測(cè)鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的先兆。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持工藝參數(shù)穩(wěn)定。
4. 故障應(yīng)對(duì)與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行運(yùn)行，以免擴(kuò)大故障。
- 對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如皮帶松動(dòng)，可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整；復(fù)雜問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止塵埃堵塞影響通風(fēng)。
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)。
6. 安全操作規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 停機(jī)后需等待設(shè)備完全停止才能進(jìn)行檢修，防止意外傷害。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循先觀察、后操作的原則。不斷學(xué)習(xí)和掌握新的技術(shù)知識(shí)，提升操作技能，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。在遇到未預(yù)見的問題時(shí)，要靈活應(yīng)對(duì)，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同尋求解決方案。
篇3
1. 在啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，務(wù)必檢查電源線路、連接件是否牢固，確保無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞通風(fēng)口或引發(fā)火災(zāi)。
4. 禁止在未佩戴防護(hù)裝備的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，以防受傷。
5. 定期清理鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵，防止過熱或磨損。
6. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理方法，如遇火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
8. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，并做好交接班記錄。
9. 鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
10. 員工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，了解新的操作規(guī)程和技術(shù)改進(jìn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。每個(gè)員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，共同構(gòu)建安全的企業(yè)文化。
鼓風(fēng)崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文
1、鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的全部操作,經(jīng)常與焦?fàn)t、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術(shù)規(guī)定。
1.2鼓風(fēng)司機(jī)為當(dāng)班班長(zhǎng),除鼓風(fēng)機(jī)的操作,還負(fù)責(zé)全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。
1.3負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油站,定期給油站加足合格的透平油。
1.4負(fù)責(zé)處理本崗位的異?，F(xiàn)象。
1.5每小時(shí)記錄鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)各點(diǎn)溫度、電流、油壓一次,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.6負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)清潔衛(wèi)生,檢修工具和消防工具的保管,在交接班時(shí)進(jìn)行檢查核對(duì)。
2、基本操作參數(shù)
2.1鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力不大于 -5kpa
2.2鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于20kpa
2.3鼓風(fēng)機(jī)油壓不小于0.15mpa
2.4運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不高于80℃
2.5回油溫度不高于42℃
2.6電機(jī)溫升不超過65℃
2.7推力瓦溫度不超過65℃
2.8電機(jī)電流不超過55.4a,功率800kw,電壓10kv
2.9風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)不大于0.03mm
2.10鼓風(fēng)機(jī)油箱液位不低于450mm,不高于835mm,主油箱0.9m3,高位油箱300l
2.11煤氣入口溫度 小于25℃
2.12鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 6068r/min
2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min
2.14供水壓力 0.4mpa
3、鼓風(fēng)機(jī)的正常開機(jī)操作
3.1開機(jī)前鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場(chǎng)。
3.2有關(guān)管理人員和技術(shù)人員確認(rèn)準(zhǔn)備情況正確后,由主管人員下達(dá)開機(jī)指令。(如遇緊急情況由鼓風(fēng)司機(jī)自行決定)。
3.3確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)各部位及檢測(cè)儀表處于完好狀態(tài),煤氣系統(tǒng)暢通,無(wú)泄漏。
3.4鼓風(fēng)機(jī)盤車,無(wú)卡蹭。
3.5鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常,且各控制閥門處于適當(dāng)位置。
3.6司機(jī)開啟油泵,使油壓保持(0.15-0.2mpa),檢查油路暢通。
3.7當(dāng)高位油箱回油正常后,鼓風(fēng)司機(jī)安排人員將鼓風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門全部打開,同時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)入口閥門打開20%。
3.8司機(jī)啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至臨界轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)快速越過(3510r/min)。
3.9根據(jù)集氣管壓力、機(jī)前吸力、機(jī)后壓力的變化,逐漸緩慢調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與入口閥門的開度,使各參數(shù)滿足工藝要求。
3.10調(diào)節(jié)液力偶合器油溫符合規(guī)定(大于25℃,小于42℃)。
4、鼓風(fēng)機(jī)正常停車操作
4.1鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)前鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場(chǎng)。
4.2鼓風(fēng)司機(jī)接到停機(jī)指令后安排副司機(jī)降低負(fù)荷,等鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流降至空載電流時(shí),鼓風(fēng)司機(jī)切斷電機(jī)電源并關(guān)閉進(jìn)出口閥門
4.3司機(jī)檢查油泵的運(yùn)行狀況。
4.4此時(shí)司機(jī)在鼓風(fēng)機(jī)安全停止運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后,停油泵并每20分種盤車90°。
4.5鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)通知變電所拉閘斷電。
4.6司機(jī)清掃冷凝液管,放盡存液后,關(guān)閉冷凝液管閥門。
4.7鼓風(fēng)司機(jī)記錄鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)原因、時(shí)間及設(shè)備情況。
4.8停用的鼓風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)司機(jī)每班盤車90°。
5、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程
鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況,鼓風(fēng)司機(jī)應(yīng)立即按照鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)操作停機(jī),并通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員:
5.1鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流突然中斷;
5.2鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)超過額定電流又未能查出原因;
5.3軸瓦、電機(jī)增速器或偶合器等溫度直線上升(每分鐘升高1-2℃)并超過規(guī)定值。
5.4鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生振動(dòng)超過0.07mm時(shí);
5.5冷卻水管或冷卻油管破裂或油壓低于0.15mpa;
5.6鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)控制柜或潤(rùn)滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象;
5.7鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體、機(jī)前煤氣管道破裂發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火;
5.8鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)有異常的金屬聲等。
6、鼓風(fēng)機(jī)突然停電的操作:
6.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí),鼓風(fēng)司機(jī)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源;
6.2迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,防止鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)倒轉(zhuǎn);
6.3鼓風(fēng)司機(jī)通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng);
6.4鼓風(fēng)司機(jī)與變電所聯(lián)系停電原因,并待事故排除后立即送電,按開機(jī)的有關(guān)程序組織開機(jī)。
