成型機:安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查機器各部件是否完好，無松動或損壞現象。
- 確保電源線路安全無損，接地良好，避免觸電風險。
2. 設備操作：
- 按照說明書正確設置試樣尺寸和壓力參數，不得超負荷運行。
- 在加壓過程中，不得隨意調整或接觸運動部件，以免發(fā)生意外。
3. 安全防護：
- 操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、工作手套和防塵口罩。
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，尤其是模具和液壓系統(tǒng)，防止灰塵和雜質影響精度。
- 檢查潤滑油位，及時補充，確保設備潤滑良好。
5. 故障處理：
- 發(fā)現異常情況立即停機，切勿自行拆修，應由專業(yè)技術人員進行診斷和維修。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓，并通過考核后才能獨立操作。
- 定期進行安全操作的復習和演練，提升操作人員的安全意識。
7. 文件記錄：
- 記錄每次操作的參數和結果，以便追蹤和分析試樣的質量變化。
- 對設備的維修和保養(yǎng)也要做好記錄，便于設備管理。
8. 交接班制度：
- 操作人員在交接班時，需交接設備狀態(tài)和存在的問題，確保下一班人員了解設備狀況。
9. 危險警示：
- 明確標識設備的危險部位，提醒他人勿靠近，避免無關人員進入工作區(qū)。
10. 遵守規(guī)程： - 每位操作人員都應嚴格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應處罰。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠保證hycx-1型液壓車轍試樣成型機的安全有效運行，為公路建設的科研和工程實踐提供有力保障。每位操作人員都應以高度的責任心對待這項工作，確保自身和他人的安全，同時提高工作效率和試樣質量。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸碰活動部件，防止受傷。
3. 加工過程中注意監(jiān)聽設備運行聲音，異常噪音可能預示設備故障，應及時停機檢查。
4. 調整參數時，應逐步微調，避免一次性大幅度變動，以防工件損壞或設備受損。
5. 加工過程中，如發(fā)現火花異常、工件變形等情況，應立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜質影響加工效果和設備壽命。
7. 操作結束后，務必切斷電源，避免電能浪費和潛在安全隱患。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每位操作員都應盡責執(zhí)行，以確保生產過程的安全高效。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和保養(yǎng)知識，未經許可不得擅自操作設備。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 使用專用工具進行維護，不得使用不合適或破損的工具。
4. 電源關閉后才能進行設備檢修，防止電擊風險。
5. 發(fā)現異常情況應立即停機，并報告給維修人員，不得強行繼續(xù)使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
7. 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣性能檢查，防止漏電事故。
8. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋、防護眼鏡等。
通過遵循以上檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程，我們可以確保砌塊成型機的高效、安全運行，從而提升企業(yè)的生產效率和經濟效益。這也將有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
- 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊啟動步驟進行，切勿直接啟動未調整好的設備。
- 在設備運行過程中，不得擅自離崗或進行與操作無關的活動。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動或制品質量下降，應立即停機檢查。
3. 材料處理：
- 選擇適合的金屬卷板，確保其厚度、寬度符合設備要求。
- 加載材料時要平穩(wěn)，避免沖擊設備，造成損壞。
- 剪切和折彎時，應準確設定參數，防止過度變形或斷裂。
4. 安全措施：
- 操作員必須佩戴防護眼鏡、安全帽和防塵口罩，防止飛濺物傷人。
- 禁止在設備運行時進行清潔、加油或調整工作，應在設備完全停止后進行。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，避免單獨作業(yè)。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)結束后，清理設備表面和工作區(qū)域，保持清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和檢查易損件。
- 發(fā)現設備異常，及時報告并記錄，由專業(yè)人員進行維修。
6. 訓練與教育：
- 新員工上崗前必須接受彩鋼板成型機的操作培訓，考核合格后方可操作。
- 定期進行安全教育和技能培訓，提升員工的操作技能和安全意識。
總結，彩鋼板成型機的操作規(guī)程是安全生產的重要保障，每位操作員都應嚴格遵守，確保個人安全，提高生產效率，維護企業(yè)利益。讓我們共同努力，打造安全、高效的生產環(huán)境。
篇5
1. 操作前準備：
- 確保操作者已接受過專業(yè)培訓，并了解設備的基本結構和操作流程。
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊步驟啟動機器，不得擅自更改設定。
- 在設備運行過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 塑料原料處理：
- 添加原料前，確保原料干燥且符合設備要求，避免雜質混入。
- 控制好原料注入量，避免過量導致溢出或壓力過大。
4. 模具安裝與調整：
- 安裝模具時，務必關閉電源，避免意外啟動。
- 確保模具定位準確，鎖緊牢固，避免模具在成型過程中移動。
5. 過程監(jiān)控：
- 在生產過程中，定期檢查制品質量，及時調整參數。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，查明原因后再啟動設備。
6. 維護與清潔：
- 每日工作結束后，進行設備清潔，清除殘留物料。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備良好性能。
7. 個人防護：
- 操作員需穿戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、防護手套、防噪音耳塞等。
- 不得在設備運行時靠近危險區(qū)域，如注射頭、模具開口等。
8. 應急措施：
- 熟悉并掌握應急預案，如火災、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
- 發(fā)生事故時，優(yōu)先確保人員安全，然后報告并協助處理。
以上各項注意事項旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境，提高生產效率，確保產品質量。每位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的生產氛圍。
篇6
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設備，未經培訓的員工必須在熟練工人的指導下進行操作。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的維修或調整，以防發(fā)生意外。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應急預案進行處理。
5. 注意橡膠原料的存儲條件，避免因原料質量問題影響預成型效果。
6. 在設備運行中，禁止將手或其他物體伸入機器內部，防止發(fā)生擠壓傷害。
7. 保持良好的通風環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，確保工作場所的空氣質量。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過團隊的共同努力，確保橡膠預成型機的安全高效運行，為我們的生產目標保駕護航。
篇7
1. 操作前檢查：
- 在啟動成型機前，務必檢查設備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電源線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作過程：
- 操作員應穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 開機后，待設備穩(wěn)定運行后再進行物料投放，切勿在設備運行時接觸運動部件。
- 按照規(guī)定的工藝參數進行操作，不得擅自調整設備設定。
3. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時報告維修人員。
- 發(fā)現物料堵塞或其他故障時，不得用手直接清理，應用專用工具處理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對成型機進行清潔和保養(yǎng)，保持設備的良好狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完成后，應關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須經過專業(yè)培訓，掌握成型機操作規(guī)程后才能上崗。
- 管理層應定期進行安全檢查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
6. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：
- “設備啟動后，應檢查其運行是否順暢，如果發(fā)現異常，應立即停機?！保ā叭绻l(fā)現異常，應立即停機”應改為“發(fā)現異常時，立即停機”）
7. 注意事項的遺漏：
- 在操作過程中，操作員需時刻保持警覺，避免因疲勞或注意力不集中導致的意外。
通過遵守這些規(guī)程，我們能夠確保成型機的高效、安全運行，同時也為我們的員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。每位員工都應理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護生產安全。
篇8
1. 操作前，務必確保所有安全防護設施完好無損，如安全門、急停按鈕等，以防止意外發(fā)生。
2. 在開機前，檢查機組各部分是否正常，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 設備運行時，禁止未經培訓的人員接近工作區(qū)域，避免觸電或被運轉部件傷害。
4. 加工材料應嚴格按照設備規(guī)定的規(guī)格進行，過厚或過薄的板材都可能導致設備損壞或產品不良。
5. 操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異常，應立即停機檢查。
6. 切斷裝置設定時，要精確計算長度，避免浪費材料或產生不合格品。
7. 收料時，保持收料盤平衡，防止因收料過快導致的設備損壞或安全事故。
8. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔滾輪、潤滑傳動部件、檢查電氣線路等，以確保設備長期穩(wěn)定運行。
9. 在更換模具或調整設備參數時，務必關閉電源，防止電擊或機械傷害。
10. 工作結束后，關閉設備電源，清理工作現場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程旨在確保gy自動輥壓冷彎成型機組的安全高效運行，每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以保障個人安全及生產效率。在實際操作中，應結合設備手冊及現場實際情況靈活應用，不斷提升操作技能和安全生產意識。
篇9
1. 培訓與認證：操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 個人防護：操作時應穿戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷人。
3. 不得擅自修改設備參數：未經許可，不得隨意更改設備預設的工藝參數，以免影響產品質量或引發(fā)事故。
4. 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設備狀態(tài)和生產進度的順利交接。
5. 注意觀察：在設備運行過程中，操作員應保持警覺，一旦發(fā)現異常，立即采取措施。
6. 避免疲勞操作：長時間操作可能導致注意力下降，適時休息以保持清醒。
請注意，每個塑料注射成型機可能存在特定的操作細節(jié)和要求，因此，操作人員應始終參照設備手冊和工廠的特定規(guī)定進行操作。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保生產過程的安全和高效。
篇10
1. 未經培訓的人員不得操作膠管成型機。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防被機器卷入。
3. 在設備運行中，切勿將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
4. 發(fā)現異常情況應立即停機檢查，不得強行操作。
5. 清理設備時務必斷電，防止觸電或機械傷害。
6. 使用合適的工具進行設備維護，避免手動操作導致傷害。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 記錄并報告任何設備故障或事故，以便及時處理和改進。
通過嚴格執(zhí)行膠管成型機的安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產過程的安全、高效，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。每個員工都應認識到自己的角色和責任，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇11
1. 設備檢查與準備
- 在啟動前，務必檢查成型機及其輔機的各部件是否完好，無松動、損壞現象。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
- 確認油壓、氣壓等系統(tǒng)壓力正常，潤滑系統(tǒng)充分潤滑。
2. 安全防護措施
- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 嚴禁將身體部位伸入設備運動區(qū)域，避免觸碰運轉部件。
- 開機前，確保周圍無雜物，工作臺面整潔。
3. 上料操作流程
- 將物料放置在指定位置，避免過重或不平衡導致設備損壞。
- 啟動設備前，確認物料已正確安裝并固定。
- 根據生產需求，適時調整上料速度，保持與成型機同步。
4. 應急處理程序
- 發(fā)現異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給主管。
- 遇到設備故障，不得自行修理，應由專業(yè)人員處理。
- 若發(fā)生人身傷害，迅速撥打急救電話并實施現場急救。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清理設備，保持干凈無塵。
- 定期進行設備的全面檢查和保養(yǎng)，預防潛在問題。
- 記錄設備運行狀況，及時上報異常，以便盡早解決。
請注意，每位員工都應熟悉并遵守此規(guī)程，不斷學習提升安全意識，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在執(zhí)行任務時，若遇到不確定的情況，應尋求上級指導，切勿冒險操作。通過團隊合作，我們能確保生產的順利進行，實現安全生產的目標。
篇12
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或過載引發(fā)火災。
4. 溫度調節(jié)應謹慎，過高可能導致原料燒焦，過低可能影響泡沫成型效果。
5. 操作時應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
6. 模具更換時務必斷電，確保安全。
7. 發(fā)現異常情況如噪音過大、煙霧產生等，立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 停機后，清理設備殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
9. 不得超負荷運行設備，遵循設備的最大承載能力。
10. 記錄每次操作的參數和產品狀態(tài)，以便于后續(xù)分析和改進。
遵循以上規(guī)程，我們將能更有效地利用半自動泡沫成型機，實現高效、安全的生產目標。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的生產秩序。
篇13
1. 操作前檢查：
- 確保電火花成型機電源正常，接地良好。
- 檢查工作液（切削液）量充足，無雜質。
- 工件和電極應清洗干凈，無油污和氧化皮。
2. 設定參數：
- 根據工件材質、形狀和加工要求，合理設定電流、脈寬、頻率等參數。
- 初次加工時，應從小電流開始，逐步調整至適宜值。
3. 加工過程：
- 啟動設備后，密切觀察加工情況，如有異常聲音或火花過大，立即停機檢查。
- 定時檢查工作液溫度，過高時需增加冷卻或更換工作液。
- 嚴禁在無人看管的情況下運行設備。
4. 更換電極與工件：
- 關斷電源，等待設備完全停止后再進行更換。
- 使用專用工具，防止手部受傷。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日清理設備表面和工作臺，保持清潔。
- 定期檢查電氣元件，及時更換磨損部件。
- 按照廠家建議定期進行專業(yè)維護和潤滑。
6. 應急處理：
- 遇到設備故障，應立即切斷電源，按照故障排除手冊進行處理，必要時聯系專業(yè)技術人員。
- 如發(fā)生火災，使用干粉滅火器，并立即啟動應急預案。
7. 培訓與記錄：
- 新員工須經過培訓并考核合格后才能操作電火花成型機。
- 記錄每次加工參數及設備運行狀態(tài)，便于分析優(yōu)化和故障排查。
8. 注意個人防護：
- 穿戴好防護眼鏡、手套和工作服，防止火花濺射和化學液體接觸皮膚。
- 長時間操作時，注意休息，預防職業(yè)病。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身安全，保障生產順利進行。我們期待每一位員工都能成為電火花成型機的熟練操作者，為公司的產品質量和生產效率貢獻力量。
篇14
1. 未經培訓的人員不得操作成型機，必須經過專業(yè)培訓并獲得授權。
2. 禁止在設備運行時進行任何形式的調整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給上級或維修人員。
4. 注意保持良好的工作姿勢，避免長時間站立或重復動作導致的勞損。
5. 在設備故障時，切勿自行修理，應由專業(yè)技術人員處理。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防潛在的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保工位成型機的安全、高效運行。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、有序的生產環(huán)境，保障每個人的工作權益。
篇15
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著合適的防護裝備，如防靜電服、安全鞋等，避免穿戴松散衣物或配飾。
3. 在設備運行中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，防止卷入造成傷害。
4. 發(fā)現異常情況，如異響、異味或設備故障，應立即停機并報告，不得自行處理。
5. 定期檢查安全防護設施，如防護罩、急停開關等，確保其功能正常。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、雜物影響設備運行。
7. 維修或調整設備時，務必切斷電源，以防觸電或機器突然啟動。
8. 嚴禁超負荷運行設備，遵守載帶成型機的最大工作能力限制。
9. 對于設備的任何改動或升級，需由專業(yè)技術人員執(zhí)行，確保符合安全標準。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每一位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇16
1. 設備檢查與啟動：
- 在開機前，務必確認電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查油箱油位，確保液壓油充足且無污染。
- 確認各運動部件無異常，如卡滯、松動等情況。
- 開機后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 操作流程：
- 設置合適的壓力和行程，避免過載運行。
- 加工材料應正確放置，避免偏斜或超重。
- 操作時保持專注，切勿將身體部位接近運動部件。
- 下料時，等待設備完全停止后再進行。
3. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，可參照設備手冊自行解決；重大問題需聯系專業(yè)維修人員。
- 任何時候，人身安全優(yōu)先，切勿冒險。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持其清潔，防止塵埃和雜物進入。
- 按照制造商建議的周期進行潤滑和更換磨損部件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時及時調整或修理。
5. 個人防護：
- 操作員必須穿戴防護眼鏡、工作服和安全鞋。
- 長發(fā)應束起，避免卷入機器。
- 不得佩戴可能被機器勾住的首飾或寬松衣物。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到，安全是生產的第一要務，只有做好每個細節(jié)，才能確保我們的工作環(huán)境安全、高效。在實際操作中，遇到不明情況，應立即停止操作，尋求指導，避免盲目行事。
篇17
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現象。
- 確保模具清潔，無殘留物。
- 設置好控制系統(tǒng)參數，如溫度、壓力、時間等。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板指示啟動設備，待設備預熱至設定溫度。
- 將橡膠原料加入注射單元，注意避免過量。
3. 生產過程：
- 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
- 根據制品需求調整注射速度和硫化時間。
- 定期檢查制品質量，及時調整工藝參數。
4. 模具更換：
- 關閉設備電源，等待設備冷卻后進行模具更換。
- 操作時需謹慎，防止模具傷人。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進行設備潤滑和部件檢查，及時更換磨損件。
- 遵循制造商的維護指南，定期進行專業(yè)維護。
6. 安全事項：
- 操作員應穿著防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 不得在設備運行時進行未經授權的調整。
- 發(fā)現異常響聲或故障，立即停止操作并報告。
請注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產安全和效率的關鍵。每個操作員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現設備的最大效能和安全性。在實際操作中，應結合設備具體型號和操作手冊進行，如有疑問，應及時向技術部門咨詢。
篇18
1. 員工需經過培訓并取得合格證書后才能操作成型機胎體鼓。
2. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
3. 在設備運行中，嚴禁進行任何可能引起設備損壞或人身傷害的行為。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等污染產品。
6. 工作中如有疑問，應及時向主管或技術人員咨詢，切勿盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活應用。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 開機前確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作人員需經過專業(yè)培訓，未經許可不得擅自操作。
3. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入設備工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 設備運行時，注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 停機后，待設備完全停止運轉，方可進行清理和維護工作。
6. 模具更換需在斷電狀態(tài)下進行，遵循正確的拆裝步驟，避免損傷模具或人員受傷。
7. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設備正常運行。
8. 定期檢查安全防護設施，如防護罩、警示標識等，確保其有效可靠。
9. 在設備維修時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
10. 對于不熟悉的設備操作或故障，切勿自行處理，應及時請教有經驗的同事或聯系售后服務。
以上規(guī)定必須嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全生產，人人有責，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇20
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 操作時穿著防護裝備，避免接觸運轉部件，防止受傷。
3. 不得擅自更改設備參數，如需調整，應由技術人員執(zhí)行。
4. 設備運行中，禁止進行清潔或維修工作。
5. 發(fā)現異常情況，應立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
6. 生產結束后，務必關閉電源，清理現場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為我們的生產活動提供一個清晰、實用的指導，每位員工都應嚴格遵守，以實現安全、高效的生產目標。
篇21
1. 員工需經過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 不得在設備運行時進行調整，以免發(fā)生危險。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 遇到故障，應立即停機，通知維修人員，切勿自行處理。
6. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，預防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，實際操作中需結合具體情況靈活應對，確保生產活動的順利進行。每位員工都應將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇22
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 在機器運行過程中，禁止接觸運動部件，防止工傷事故。
3. 注射過程中，密切關注制品成型情況，及時調整工藝參數。
4. 遇到設備故障，應立即切斷電源，按照既定程序處理，不可強行操作。
5. 定期清潔和潤滑設備，保持良好的工作環(huán)境。
6. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡和手套。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況和設備特性進行，操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經驗。在日常工作中，應不斷學習和改進，以適應生產需求和技術進步。
篇23
1. 未經培訓的人員不得操作成型機。
2. 禁止在設備運行時離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員處理。
4. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 不得私自調整設備參數，以免影響設備性能和產品質量。
6. 操作時注意力集中，避免因分心導致的誤操作。
以上規(guī)定需每位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不當行為，以確保生產線的安全穩(wěn)定。
篇24
1. 設備檢查與啟動：
- 在開機前，務必確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，各連接部位無松動。
- 檢查機床油路、水路是否暢通，冷卻液充足。
- 啟動機床前，確保操作面板上的開關、按鈕處于正確位置。
2. 工件裝夾與定位：
- 工件應牢固固定在工作臺上，避免加工過程中產生位移。
- 使用磁力吸盤或夾具時，需確保吸附或夾持力度適中，防止工件滑落。
- 定位基準要準確，確保加工精度。
3. 程序編制與驗證：
- 編程時，遵循g代碼和m代碼規(guī)范，確保指令無誤。
- 進行空運行驗證，觀察刀具路徑是否符合預期，無干涉或碰撞風險。
4. 作業(yè)過程監(jiān)控：
- 加工過程中，定期觀察加工狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時調整參數。
- 注意火花放電情況，避免過大的電流導致工件燒傷。
- 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護眼鏡，防止火花濺射。
5. 應急處理與停機：
- 發(fā)現異常立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 遇到設備故障，不得自行拆解，應聯系專業(yè)人員維修。
- 停機后，清理工作臺，關閉冷卻液，做好交接記錄。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔機床，保持設備整潔，避免塵埃、油污影響性能。
- 按照廠家建議進行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉順暢。
- 定期檢查電氣元件，確保其工作正常，預防短路或漏電。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，只有通過規(guī)范的操作和細致的維護，才能確保三軸數控電火花成型機床的高效、安全運行，實現生產目標。在日常工作中，不斷積累經驗，提高自身技能，是每位操作員的責任。
篇25
1. 操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以防被機器卷入。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，必須在停機并切斷電源后進行。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理碎片，避免滑倒或絆倒的風險。
4. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異響、異味或異常振動，應立即停機檢查。
5. 在交接班時，操作工應詳細記錄設備運行狀況及存在的問題，以便下個班次人員了解。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。
7. 對新入職的操作工，應進行一對一的指導，直至他們熟練掌握操作規(guī)程。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提升自我保護能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保成型機操作工在工作中的人身安全，同時保證生產的順利進行。每一位操作工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，防患于未然。
篇26
1. 操作前準備：
- 檢查設備：開機前，確認成型機各部件完好，無松動、破損現象。
- 個人防護：佩戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套及耳塞，確保人身安全。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊逐步啟動，不得擅自跳過步驟。
- 開啟電源后，先空載試運行，觀察設備運行是否正常。
3. 操作流程：
- 加料：根據生產需求，均勻、適量地加入原料，避免堵塞。
- 調整參數：根據產品規(guī)格調整成型參數，如壓力、速度等。
- 監(jiān)控運行：時刻關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。
4. 應急處理：
- 遇到設備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 發(fā)現火災或其他安全隱患，迅速啟動應急預案。
5. 工作結束：
- 關機后清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 做好交接班記錄，詳細說明設備狀況和待解決的問題。
6. 培訓與學習：
- 定期參加安全培訓，了解最新的操作規(guī)定和技術更新。
- 學習并理解設備操作手冊，不斷提升操作技能。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位操作工的責任。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。請始終保持警惕，將安全放在首位。在日常工作中，要不斷積累經驗，提升自我保護能力，確保成型機操作的高效、安全。
篇27
1. 設備檢查與準備：
- 開機前，檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，確保無漏電風險。
- 檢查油壓系統(tǒng)，確認油位是否正常，無泄漏現象，油質清潔。
- 確保模具安裝正確，固定牢固，無松動跡象。
2. 操作流程：
- 啟動機器后，待油壓穩(wěn)定，再進行管料加載。
- 按照設定程序進行成型操作，勿超負荷使用。
- 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 應急處理措施：
- 若發(fā)現異常響聲或振動，應立即停機檢查。
- 如遇突然停電，務必關閉電源開關，以防來電時設備自行啟動。
- 若發(fā)生油壓泄露，迅速關閉油路閥門，并通知專業(yè)人員維修。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家建議定期更換液壓油，確保油品質量。
- 對關鍵部件進行定期潤滑，減少磨損。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作員必須經過培訓，了解設備操作和安全知識。
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套，防止飛濺物傷害。
- 不得在設備運行時離開崗位，避免意外發(fā)生。
請注意，本規(guī)程僅供參考，具體操作需結合設備實際情況和廠方指導，確保安全操作。任何操作變動或異常情況都應及時報告給上級管理人員，以便及時評估和處理。在日常工作中，操作人員應始終保持警惕，嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產。
篇28
1. 禁止未經培訓的人員操作設備，確保每位員工都熟知設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作過程中，嚴禁將身體部位伸入設備運動區(qū)域，防止卷入、擠壓等事故。
3. 使用工具時，應確保其完好無損，破損工具應及時更換。
4. 在設備運行期間，不得隨意調整設備參數，以免影響產品品質或引發(fā)設備故障。
5. 物料搬運時，避免過重負荷，遵循正確的搬運姿勢，防止扭傷、拉傷。
6. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物料，避免滑倒、絆倒等意外。
7. 定期進行設備保養(yǎng)和檢修，預防設備老化帶來的安全隱患。
8. 工作結束，關閉設備并斷開電源，做好交接班記錄，確保下一班次的順利進行。
以上規(guī)程需每位員工嚴格遵守，通過共同努力，營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇29
1. 在開機前，確保電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
2. 操作時勿將手伸入機器活動部位，避免機械傷害。
3. 設備運行中，注意觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 膠囊填充物料時，避免粉末飛揚，減少粉塵爆炸風險。
5. 不得擅自調整設備參數，以免影響產品質量或設備性能。
6. 保持工作場所通風良好，預防粉塵積聚。
7. 定期清理設備內部，防止物料殘留導致堵塞。
8. 停機后，切斷電源，做好設備清潔和整理工作。
9. 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
10. 保持良好的團隊溝通，確保操作流程順暢，及時解決問題。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保膠囊成型機的正常運行和生產安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保制藥生產的高質量和高效率，同時保障每一位員工的人身安全。
篇30
1. 在操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備功能和操作流程。
2. 開啟設備前，檢查附件是否完好，確保無松動、破損現象。
3. 操作時，佩戴好個人防護裝備，如未戴好防護用品，禁止進行操作。
4. 禁止將身體任何部位伸入成型機工作區(qū)域，避免機械傷害。
5. 如遇異常噪音或設備運行不暢，立即按下急停按鈕，通知維修人員檢查。
6. 停機后，待設備完全停止再進行清理或調整工作，切勿強行操作。
7. 維護保養(yǎng)時，必須斷開電源，防止觸電。
8. 學習并掌握緊急疏散路線，以防不測。
9. 不得擅自修改設備設置，避免影響設備性能和安全。
10. 培訓新員工時，務必強調安全操作規(guī)程，確保他們理解和遵守。
請每位員工牢記這些安全操作規(guī)程，時刻保持警惕，以確保我們的工作場所安全、高效。在日常工作中，如有任何疑問或建議，歡迎向管理層提出，共同維護我們的安全文化。
成型機:安全技術操作規(guī)程范文
1.操作人員必須經過培訓,持證上崗,并專人專機,不準私動他人機臺;
2.操作人員必須正確穿戴勞動保護用品,女工必須戴工作帽(長發(fā)盤入帽內);
3.打開電源開關后,檢查機臺各儀表是否正常;
4.開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通,并運轉1-2分鐘;
5.由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效;
6.擋車工開車前應通知機臺人員,待人員全部到崗就位后才能開機;
7.開機后應經常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài);
8.開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內清除廢絲;
9.機器運轉中,嚴禁用手或鐵器接觸機器轉動部位;
10.機器運轉中發(fā)現異聲,應立即停機,并通知維修人員檢修,擋車工不得擅自處理;
11.加注熱溶膠時一定要戴好防護手套;
12.排除故障時必須停車,機器運轉時嚴禁用手排除故障;停機修理(特別機內部、傳動等部件)應掛好警示牌,防止有人啟動;
13.經常檢查刀片是否需更換,并及時清除刀頭箱內雜物,防止堆積起火;
14.使用“天那水”擦拭煙槍時,要防止明火,擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊,謹防泄漏;
15.不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩,發(fā)現損壞及時修復;
16.機器周圍嚴禁亂置亂放,應實行定置管理,并保持環(huán)境清潔、整齊;
17.下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài),并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上;
18.如無人接班,必須切斷總電源,并清除凈機器各部位雜物。
