絞線機工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保高速絞線機操作人員的生命安全，防止設備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風險，提升工作場所的安全氛圍，同時也有助于延長設備使用壽命，減少維修成本，維護企業(yè)的正常運營。
篇2
絞線機工安全操作規(guī)程的制定，旨在：
1. 提高員工的安全意識，降低工作場所的事故風險。
2. 確保設備正常運行，延長絞線機的使用壽命。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質量，保證企業(yè)穩(wěn)定產(chǎn)出。
4. 保護員工的健康權益，營造和諧的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在為高速絞線機工提供一套安全、高效的操作指南，確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備穩(wěn)定運行，減少因操作不當造成的事故，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質量，同時也為企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
絞線機工安全操作規(guī)程范文
1、操作前準備
1.1 準備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定,調(diào)整好絞籠轉速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調(diào)整好張力。
2.3 將單線經(jīng)過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調(diào)整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤,并檢查收線盤質量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調(diào)整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。
2.8 檢查絞線節(jié)距,絞向,表面質量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內(nèi),并固定好。
2.10 調(diào)整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調(diào)整好后,正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側板上,檢查絞線質量后,拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結束
3.1 操作結束后,要清理工作場地,并擦拭保養(yǎng)設備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產(chǎn)日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結束,要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉動體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉,此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規(guī)程轉數(shù)。
4.5 嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉平衡。
4.6 各線盤的張力要調(diào)整適應,裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后,應將總電源開關斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不足者應及時補充,供油系統(tǒng)也應經(jīng)常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
