牽引機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保礦用柴油牽引機(jī)車(chē)工在作業(yè)過(guò)程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范操作流程，增強(qiáng)工人的安全意識(shí)，促進(jìn)礦山安全生產(chǎn)環(huán)境的形成。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范柴油牽引機(jī)的操作流程，提高司機(jī)的安全意識(shí)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障設(shè)備完好，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)確保作業(yè)效率和人員安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇3
1. 確保作業(yè)人員的生命安全，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。
篇4
本牽引機(jī)安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作行為，消除潛在的安全隱患，提升作業(yè)效率。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工安全，減少設(shè)備損壞，從而保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
本操作規(guī)程的制定，旨在保障員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高牽引機(jī)的工作效率，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)效益。
遵循此規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工良好的作業(yè)習(xí)慣，增強(qiáng)其安全意識(shí)，形成有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇6
制定此規(guī)程的目的是降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止設(shè)備故障引起的事故，保護(hù)員工健康，提高生產(chǎn)效率。遵循這些規(guī)程，可以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇7
該裝置旨在提高重型物體移動(dòng)的安全性和效率，通過(guò)液壓系統(tǒng)的動(dòng)力輸出，實(shí)現(xiàn)大噸位物體的精準(zhǔn)定位和平穩(wěn)移動(dòng)，降低人力成本，提高工程作業(yè)的安全系數(shù)，確保施工項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇8
牽引機(jī)和張力機(jī)是生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
牽引機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 履帶預(yù)壓力由氣缸加,不得依靠絲杠的機(jī)械力。
2. 嚴(yán)禁將絲杠調(diào)至極限位置,避免出現(xiàn)設(shè)備事故。
3. 使用不同口徑的牽引管時(shí),牽引管與擠出管徑之差不大于90mm。
4. 履帶壓力依管徑不同設(shè)定,不大于0.5mpa,壓力要盡量小。
5. 牽引薄壁管時(shí),上履帶自重可能導(dǎo)致超壓使管材變形,此時(shí)可適當(dāng)調(diào)整負(fù)壓旋鈕,產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋硥骸?/p>
6. 發(fā)生緊急情況時(shí),按緊急停止按鈕,待問(wèn)題解決后再送電開(kāi)機(jī)。
7. 每班清除濾水器(三聯(lián)件)里的污水,防止損壞電磁閥。
8. 開(kāi)機(jī)前檢查各電器連接和氣動(dòng)壓力及調(diào)整系統(tǒng)是否正常,確定可正常使用后方可開(kāi)機(jī)。
9. 保持設(shè)備、場(chǎng)地,整齊清潔,潤(rùn)滑、保養(yǎng)事宜見(jiàn)《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》。
10.工作時(shí)勞保用品須佩戴齊全。
11.非操作人員禁止操作。
