循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和手套。
2. 檢查燃料質(zhì)量，避免使用含硫量過(guò)高的燃料，以防腐蝕設(shè)備。
3. 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料和空氣供應(yīng)，防止床料結(jié)塊或燃燒不充分。
4. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即調(diào)整。
5. 定期清理積灰，防止堵塞，但清理時(shí)務(wù)必?cái)嚯姴僮?，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他故障跡象，立即停止運(yùn)行，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)。
7. 嚴(yán)禁在無(wú)足夠冷卻的情況下進(jìn)行設(shè)備檢修，避免燙傷。
8. 按照制造商的建議和規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，不得擅自更改維護(hù)周期或方式。
9. 在緊急停機(jī)后，應(yīng)按照規(guī)程逐步恢復(fù)運(yùn)行，不可急于求成。
10. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)循環(huán)流化床鍋爐操作工進(jìn)行安全、高效的工作，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效益。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況，應(yīng)靈活處理，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在預(yù)熱階段，要密切關(guān)注鍋爐各部分的升溫速度，防止局部過(guò)熱。
3. 燃料添加應(yīng)均勻，避免一次性大量投料造成燃燒不充分。
4. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
5. 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保氮氧化物、硫氧化物等污染物排放符合國(guó)家規(guī)定。
6. 在負(fù)荷試運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查軸承溫度和潤(rùn)滑油質(zhì)量。
8. 注意電氣設(shè)備的絕緣性能，防止漏電事故。
9. 操作過(guò)程中應(yīng)遵守安全規(guī)程，穿戴好防護(hù)裝備，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作流程，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，確保鍋爐安全、高效運(yùn)行。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及操作流程。
2. 在啟動(dòng)前，檢查鍋爐各部件是否完好，管道閥門(mén)無(wú)泄漏，壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。
3. 點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)格遵守點(diǎn)火程序，不可急于求成，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 運(yùn)行期間，密切監(jiān)控鍋爐參數(shù)，如水位、壓力、溫度等，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停爐，查明原因，不得擅自處理復(fù)雜故障。
6. 使用合格燃料，防止因燃料質(zhì)量差導(dǎo)致燃燒不充分，影響設(shè)備壽命和排放質(zhì)量。
7. 妥善處理灰渣，防止堆積引發(fā)火災(zāi)，同時(shí)定期清理積灰，保持設(shè)備良好散熱。
8. 工作區(qū)域禁止煙火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入，確保消防設(shè)施完備。
9. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，減少職業(yè)傷害。
10. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認(rèn)真遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們將確保35噸循環(huán)流化床鍋爐的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理及操作流程，持證上崗。
2. 燃燒過(guò)程中，密切關(guān)注床溫、床壓，防止超溫、超壓引起事故。
3. 定期清理分離器，防止積灰影響設(shè)備性能。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄運(yùn)行情況，便于故障排查和設(shè)備維護(hù)。
5. 在調(diào)整燃燒參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免劇烈波動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關(guān)人員，不可擅自處理。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
8. 停機(jī)后，確保設(shè)備冷卻至安全溫度，再進(jìn)行檢修工作。
以上規(guī)程旨在為循環(huán)流化床鍋爐的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力，以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止擅自修改控制系統(tǒng)設(shè)定，以免破壞安全連鎖。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，切勿冒險(xiǎn)操作。
5. 維護(hù)期間，確保切斷電源，防止電擊事故。
6. 應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，避免小問(wèn)題演變成大故障。
遵循以上規(guī)程，將有助于我們?cè)谌粘２僮髦斜苊鉂撛谖ｋU(xiǎn)，確保循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)
第1條 打開(kāi)風(fēng)室人孔門(mén),檢查內(nèi)部無(wú)雜物積灰,無(wú)堵塞、無(wú)破縫、無(wú)變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無(wú)損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無(wú)堵塞,放渣管無(wú)變形、開(kāi)裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無(wú)雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測(cè)點(diǎn)無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗(yàn):
1、 將所有的人孔門(mén)、看火門(mén)、檢查門(mén)關(guān)閉。
2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無(wú)誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開(kāi)引風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。
(4) 放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(7) 加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(8) 繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。
2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐
(1) 打開(kāi)旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問(wèn)題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)
第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。
第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén),將碳火均勻鋪開(kāi),并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門(mén),啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:
1、 升溫過(guò)快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過(guò)緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。
4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過(guò)大,以防止將熱量帶走過(guò)多,一般情況下,檔風(fēng)板開(kāi)度<5%即可。
5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱,故給煤機(jī)不宜開(kāi)的過(guò)大,一般不超過(guò)250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說(shuō)明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開(kāi)始緩慢投入返料器,緩慢開(kāi)啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過(guò)快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過(guò)快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。
四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說(shuō)明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門(mén),開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥,打開(kāi)管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時(shí),打開(kāi)放渣門(mén),將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門(mén)、人孔門(mén)、防爆門(mén)、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開(kāi),以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時(shí),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開(kāi)流化室爐門(mén),逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門(mén)打開(kāi)外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度要小,逐步開(kāi)大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開(kāi)流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門(mén),開(kāi)過(guò)熱器疏水,冷卻過(guò)熱器。
6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開(kāi)爐門(mén)及各處人孔、檢查門(mén)。
7、若壓火同時(shí)超過(guò)10小時(shí),應(yīng)打開(kāi)流化室爐門(mén)。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動(dòng)
壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。
五、其它
第21條 每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
