液壓剪板機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備，避免誤操作。
3. 操作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防受傷。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理，不得強(qiáng)行操作。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器。
7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止并切斷電源，以免發(fā)生意外。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，始終以安全和效率為首要原則。在使用過(guò)程中，如有任何疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員求助。
篇2
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停機(jī)后進(jìn)行。
2. 避免剪切超出設(shè)備規(guī)定厚度的材料，以免損壞刀片或設(shè)備。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和刀片檢查，磨損嚴(yán)重的刀片應(yīng)及時(shí)更換。
4. 新入職員工必須接受培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 在剪切過(guò)程中，保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的意外。
6. 刀片更換時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備，防止誤啟動(dòng)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠確保液壓剪板機(jī)的安全高效運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非試圖手動(dòng)停止。
4. 每次操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守操作規(guī)程，是保障安全和高效生產(chǎn)的基石。
以上液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，確保自身和他人的安全。
液壓剪板機(jī)操作規(guī)程范文
1、操作前準(zhǔn)備
⑴ 清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;
⑵ 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂;
⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
⑷ 機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;
⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。
⑹ 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2、機(jī)床操作
⑴ 開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無(wú)不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;
⑷ 把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好;
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對(duì)好剪切尺寸;
⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;
⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;
⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
⑵ 調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;
⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;
⑸ 在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;
⑹ 操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
⑺ 切勿剪切狹長(zhǎng)板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。
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