混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保作業(yè)安全。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)入攪拌區(qū)，防止發(fā)生卷入事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，及時(shí)上報(bào)維修。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響混凝土質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保所有部件功能正常，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
8. 工作完畢后，務(wù)必?cái)嚯?，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 注意用電安全，避免觸電事故，尤其在潮濕環(huán)境中操作時(shí)要格外小心。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止室外操作，確保人員及設(shè)備安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)商混站混凝土攪拌設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理，以防發(fā)生意外。
3. 在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)，以免造成嚴(yán)重傷害。
4. 混凝土攪拌設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得靠近。
5. 在惡劣天氣如雷雨天，應(yīng)停止使用設(shè)備，以防觸電或設(shè)備損壞。
6. 儲(chǔ)存水泥和其他粉狀材料時(shí)，應(yīng)做好防潮措施，避免影響混凝土質(zhì)量。
以上混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還應(yīng)結(jié)合工地實(shí)際情況和設(shè)備使用手冊(cè)進(jìn)行。操作員應(yīng)始終以安全為首要原則，遵守規(guī)程，確保工程順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施，不得私自處理。
5. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，確保工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用混凝土攪拌設(shè)備，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全生產(chǎn)。
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂
3、 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長不超過4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長不超過24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
