鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提高作業(yè)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。
2. 保障人員安全：明確安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故，保護(hù)操作者的身心健康。
3. 保證工程質(zhì)量：遵循正確的操作步驟，確保鋼筋連接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，減少不必要的磨損，延長設(shè)備使用壽命。
篇2
鋼筋冷擠壓連接技術(shù)在建筑行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其目的是提高鋼筋連接的效率和質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，提升工程質(zhì)量。
篇3
鋼筋冷擠壓連接技術(shù)具有施工速度快、接頭質(zhì)量高、不受環(huán)境影響等優(yōu)點(diǎn)，有效提高了工程質(zhì)量和效率，降低了成本。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，保證施工質(zhì)量，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
(1)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
e.擠壓設(shè)備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
