司泵工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 保障安全：遵守規(guī)程能防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。
2. 提高效率：規(guī)范的操作能確保泵設備穩(wěn)定高效運行，減少故障停機時間。
3. 延長壽命：正確維護保養(yǎng)能延長設備使用壽命，降低更換成本。
4. 保證質量：持續(xù)監(jiān)控和記錄運行數(shù)據(jù)，有助于優(yōu)化工藝，保證產品質量。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范司泵工的安全操作行為，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保設備正常運行，延長泵的使用壽命，提高生產效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低設備故障率，減少維修成本，同時也有利于營造安全有序的工作環(huán)境。
篇3
司泵工崗位安全操作規(guī)程旨在確保泵設備的正常運行，預防作業(yè)事故，保障員工的生命安全和設備完好，提高生產效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。本規(guī)程結合行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗，詳細規(guī)定了司泵工在操作過程中的各項安全措施，旨在降低風險，提升工作質量。
篇4
本規(guī)程旨在保障富氧司泵工在操作過程中的人身安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，確保生產過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作行為，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產的安全性和可靠性，從而為公司的經(jīng)濟效益和社會責任做出貢獻。
司泵工安全技術操作規(guī)程范文
一、空壓機
1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
2 檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
4 當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min，方能投入正常工作。
6 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
8 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修。
9 冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。
10 非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。
12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85db(a)。
二、鼓風機
1 運轉前，將各進口調節(jié)閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。
2 運轉前，用手空轉聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。
3 運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。
4 對于容積式鼓風機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。
三、冷凍機
1 操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機器在運轉中，操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。
4 機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
5 機器運轉過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時，必須遵守以下事項。
a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b．充氨量應不超過充氨容積的80％。
四、柴油(發(fā)電)機
1 啟動前的準備工作
a．向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。
b．各系統(tǒng)管路閘門應處于開通或關閉狀態(tài)。
c．傳動機構的連接螺栓應緊固良好。
d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。
e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。
2 柴油機的啟動和運行
a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉數(shù)圈，以排出缸內的油和水。然后關閉試動閥，合好前離合器。
b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內，方可進行正式啟動。
c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
d．不能啟動時，應認真判明原因，原因不明，不應再次啟動，連續(xù)啟動不應超過三次，間隔時間不應少于2min，第三次仍不能啟動時，應認真分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。
e．接到準備并列的信號后，以整步表為準，調整柴油機轉速，并列后，以聯(lián)絡信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。
f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應保持靈敏。
3 停車與維護保養(yǎng)
a．接到“準備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b．正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關閉外循環(huán)水泵。
c．停車超過1h以上時，須進行甩車。
d．停車后，根據(jù)運行情況，進行維護保養(yǎng)，保持設備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。
e．每周至少一次對柴油機各運轉部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4 注意事項
a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。
b．值班人員應該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，并詳細對下一班書面交代，對于關鍵問題及時向領導匯報。
e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d．主機房內禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。
2 設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。
4 設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
5 臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。
6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。
8 無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
9 水泵房內應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。
10 嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。
11 操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
2 在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。
3 操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。
4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。
5 各部電線、電氣開關必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設施是否完好。
6 油罐設置要遵守《建筑設計防火規(guī)范》和其他有關規(guī)定。
7 交接班時，須經(jīng)雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。
8 發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。
9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質。
10 接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男Ｓ凸揄斏w的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。
11 油罐內的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉，發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應立即停車。
12 化工企業(yè)內不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產品，以防發(fā)生意外事故。
