大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在操作前，務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛地調(diào)整鉆進速度，防止鉆頭破損或鉆桿斷裂。
3. 注意周圍環(huán)境，避免對附近建筑物、地下管線或其他重要設施造成影響。
4. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或鉆孔深度偏離，應立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 操作期間，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，確?，F(xiàn)場安全警示標識清晰可見。
6. 作業(yè)結束后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備防塵和防銹工作。
7. 遵守公司和國家的相關安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿防護服、使用勞保鞋等。
8. 定期進行設備安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保大型回轉(zhuǎn)式鉆機的安全運行，為項目的順利進行提供堅實保障。在實踐中，每一位操作員都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物影響操作。
3. 遵守作業(yè)時間，避免疲勞駕駛，保持清醒的判斷力。
4. 在鉆孔過程中，注意監(jiān)聽設備聲音，觀察壓力表變化，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 禁止在鉆機運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
6. 遇到異常情況，如鉆頭卡住、液壓系統(tǒng)漏油等，立即停止作業(yè)，按照應急程序處理。
7. 操作結束后，關閉電源，做好設備清潔和停放工作，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機的使用提供基礎指導，但實際操作中還需根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成工作任務。
篇3
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，務必對鉆機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損狀況等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
2. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認周圍無閑雜人員，按照制造商的操作指南進行啟動，運行過程中注意觀察儀表盤，監(jiān)聽異常噪音。
3. 作業(yè)程序：遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整鉆進速度，避免驟然加速導致設備損傷。保持鉆孔垂直，防止鉆頭偏斜，影響鉆孔質(zhì)量。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 緊急情況處理：遇到設備故障或危險情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得擅自處理。
6. 關閉設備：完成作業(yè)后，應先將鉆頭提升至安全位置，然后關閉電源，做好現(xiàn)場清理，確保設備停置安全。
請注意，操作過程中務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。遵循“預防為主，綜合治理”的原則，始終保持警覺，嚴禁違章操作。在日常工作中，要不斷學習，提升自身技能，以應對各種復雜工況，確保作業(yè)安全高效。
以上操作規(guī)程旨在為大型回轉(zhuǎn)式鉆機的操作提供明確指導，但實際操作中還需結合現(xiàn)場環(huán)境和設備具體情況進行靈活調(diào)整。每一位操作員都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己的保護，也是對團隊和項目的負責。
大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程范文
一、鉆孔前的準備：
1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應的鉆頭、壓重和鉆進速度。
2、安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。
3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結構的平臺上，并設置參考點。
4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。
5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。
6、檢查各連結部位是否松動。
7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。
8、安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。
9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。
二、鉆機工作時：
1、當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。
2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。
3、當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。
4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。
5、開鉆時，先送風，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。
7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。
8、鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
9、停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
10、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。
11、在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。
12、在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。
13、開孔之前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。
14、鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。
15、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結構中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴重時，應進行修補。
16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出。可能是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。
17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。
18、如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。
19、排碴管只排清水或完全不出風、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。
20、發(fā)生異常現(xiàn)象時應立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。
21、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。
22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。
23、對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。
24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應防止擠壓電纜、供風管的事故發(fā)生。
25、鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
