齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 確保電源接地良好，避免電擊風(fēng)險。
3. 加工過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
4. 調(diào)整參數(shù)時，必須停機操作，避免設(shè)備誤動作。
5. 使用夾具時，應(yīng)確保工件牢固固定，防止加工中飛出。
6. 檢查工件質(zhì)量時，需待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行，避免切削液濺傷。
7. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或震動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 清理設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，使用干燥工具，防止觸電。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持良好的潤滑，延長設(shè)備壽命。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高質(zhì)量的齒輪生產(chǎn)和設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
篇2
1. 不得在設(shè)備運行過程中進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生意外。
2. 確保電源接地良好，避免電擊風(fēng)險。
3. 遇到設(shè)備異常，如異響、發(fā)熱等，立即停機并報告給維修人員。
4. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或觸電。
5. 培訓(xùn)合格后方可操作，未經(jīng)許可的員工不得私自使用齒輪倒角機。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
7. 操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作，并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)定旨在確保齒輪倒角機的安全使用，每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。只有通過正確的操作和維護(hù)，我們才能在保障安全時，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機前，務(wù)必檢查齒輪倒角機的電源線是否完好無損，防止漏電。
- 確保機器各部位無松動、磨損或異?，F(xiàn)象，特別是刀具安裝是否牢固。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和耳塞。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整倒角角度和進(jìn)給速度，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)。
- 將工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免因振動導(dǎo)致工件飛出。
3. 操作流程：
- 啟動機器后，待其運行穩(wěn)定再進(jìn)行加工。
- 操作時保持專注，勿將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或震動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇觸電，切勿直接接觸，使用絕緣物品斷開電源。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔機器，清除殘留的金屬屑。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少磨損。
- 定期由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運行狀態(tài)。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，遇到不確定的情況，及時向上級或技術(shù)人員請教，確保生產(chǎn)過程的安全和順利。
篇4
1. 不熟悉設(shè)備操作的員工需接受培訓(xùn)后方可上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 遵守設(shè)備安全警示標(biāo)志，不可隨意更改設(shè)備設(shè)置。
4. 保養(yǎng)時務(wù)必斷電，以防觸電事故。
5. 對于設(shè)備的異常聲音或振動，應(yīng)立即停止工作并報告給相關(guān)人員。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保齒輪倒角機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。
4.機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認(rèn)為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應(yīng)按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應(yīng)先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當(dāng)繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進(jìn)行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)按照點檢標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真進(jìn)行點檢。
(2)擦凈外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉(zhuǎn)5min，檢查各部動作、音響及潤滑悄況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵后清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500hn進(jìn)行一次)
1.床身及外表：
(1)清掃機床外表及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導(dǎo)軌而毛刺。
(3)拆洗各防護(hù)罩、蓋，達(dá)到內(nèi)外清潔。
(4)檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。
2.升降絲杠：
(1)清洗、檢查升降絲杠各部件。
(2)清除絲杠毛刺并潤滑。
3.頭架：
(1)檢查、調(diào)整主軸，做到無軸向躥動。
(2)擦洗頭架并做好潤滑。
4.床身箱體：
(1)檢查、清洗箱體各部件。
(2)檢查、調(diào)整傳動軸，做到無章動。
(3)根據(jù)油脂情況，添加或更換潤滑油。
5.潤滑、冷卻系統(tǒng)：
(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈，調(diào)整緊固管接頭，做到油路暢通無滲漏。
(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，做到各部清潔，管路暢通無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
6.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄數(shù)為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
