噴霧干燥操作規(guī)程有哪些
篇1
噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障。
篇2
壓力式噴霧干燥裝置是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高效干燥設(shè)備，它通過將液體物料轉(zhuǎn)化為微小的霧滴，再利用高速熱氣流對(duì)其進(jìn)行瞬間干燥，形成粉末或顆粒產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)主要部分：
1. 噴霧系統(tǒng)：由高壓泵、噴嘴等組成，將物料液化成霧滴。
2. 干燥塔：內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)分配器，用于容納霧滴并進(jìn)行干燥。
3. 熱風(fēng)系統(tǒng)：提供干燥所需的熱源，通常為蒸汽或電加熱。
4. 排風(fēng)及除塵系統(tǒng)：收集干燥后的廢氣，并去除其中的粉塵。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)節(jié)整個(gè)干燥過程的各項(xiàng)參數(shù)。
篇3
噴霧干燥操作規(guī)程
噴霧干燥是一種廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的工藝，通過將液體物料霧化成微小液滴，并與熱空氣接觸，迅速蒸發(fā)水分，形成干燥粉末。主要涉及以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料質(zhì)量合格，無雜質(zhì)，調(diào)整至適宜的粘稠度。
2. 霧化設(shè)置：選擇適當(dāng)?shù)撵F化器類型（如旋轉(zhuǎn)盤、壓力或氣流霧化器），調(diào)整霧化器轉(zhuǎn)速，控制液滴大小。
3. 熱風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度和濕度，保證足夠的熱量供應(yīng)。
4. 干燥塔操作：調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力和氣流速度，確保良好的干燥效果。
5. 產(chǎn)品收集：設(shè)置合適的分級(jí)設(shè)備，收集不同粒徑的干燥產(chǎn)品。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保下次運(yùn)行的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
噴霧干燥塔操作規(guī)程
噴霧干燥塔是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，通過將液體物料轉(zhuǎn)化為粉末或顆粒狀固體。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)前，需確保干燥塔內(nèi)部清潔無雜物，所有管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。檢查風(fēng)機(jī)、加熱器、霧化器等主要部件是否正常。
2. 物料準(zhǔn)備 根據(jù)工藝要求，配置適宜濃度的溶液或懸浮液，并保持均勻性。
3. 啟動(dòng)設(shè)備 按照操作面板指示，依次開啟風(fēng)機(jī)、加熱器，預(yù)熱干燥塔至設(shè)定溫度。
4. 物料輸入 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，通過泵將物料送入霧化器，形成霧滴分散在熱氣流中。
5. 干燥過程 霧滴與熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，形成干燥產(chǎn)品。
6. 產(chǎn)品收集 干燥產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，通過分離收集。
7. 系統(tǒng)監(jiān)控 操作過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保運(yùn)行在最佳狀態(tài)。
8. 停機(jī)與清理 完成生產(chǎn)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，待系統(tǒng)冷卻后進(jìn)行內(nèi)部清理。
篇5
噴霧干燥塔安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程管理
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇6
噴霧干燥塔操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、物料處理、故障應(yīng)對(duì)、停機(jī)與維護(hù)。
篇7
噴霧干燥塔安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保干燥塔各部件完整無損，連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解工藝流程，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)程序：按步驟開啟風(fēng)機(jī)、加熱源、霧化器等設(shè)備，并監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察進(jìn)料量、出口溫度、風(fēng)速等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 停機(jī)程序：按順序關(guān)閉設(shè)備，清理塔內(nèi)殘留物，做好設(shè)備維護(hù)。
壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程范文
1.系統(tǒng)組成：
該裝置主要由漿料槽、過濾器、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.操作前準(zhǔn)備工作：
a：檢查風(fēng)機(jī)潤滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽有無異常響聲；
b：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；
c：檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）；
d：檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；
e：檢查漿料槽攪拌工作是否正常；
f：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
3.開車：
a：打開控制系統(tǒng)電源；
b：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間；
c：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作；
d：巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4.停車：
a：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī)；系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15—20分鐘；
b：清洗過濾器濾網(wǎng)；
c：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)；
d：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)；
e：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)；
f：關(guān)閉總電源。
g：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場衛(wèi)生工作。
