振動機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
振動機安全操作規(guī)程
振動機，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保振動機無明顯損壞，各部件牢固，電源線無破損。
2. 預熱與啟動：接通電源后，進行短暫預熱，然后按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 裝載物料：在振動穩(wěn)定后，緩慢均勻地加入物料，避免過快導致不平衡。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關(guān)注振動機的振動頻率和聲音，如有異常應立即停機檢查。
5. 卸料與停機：完成工作后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止振動后再卸料。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查潤滑情況，及時更換磨損部件。
篇2
工貿(mào)企業(yè)振動機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保振動機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 操作前準備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩。
3. 啟動與運行：按照制造商的說明正確啟動設(shè)備，遵循指定的操作流程。
4. 工作中監(jiān)控：定期檢查振動情況，防止過度振動導致設(shè)備損壞或人員傷害。
5. 停止與關(guān)閉：在完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清理和維護。
6. 應急處理：制定并熟悉應急措施，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇3
振動機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查振動電機是否完好，無明顯損傷或異常噪音。
2. 確認電源線無破損，接地良好。
3. 檢查振動臺面是否清潔，無異物。
二、啟動與運行
4. 按照設(shè)備手冊步驟啟動振動電機，確保緩慢加速至工作頻率。
5. 觀察振動狀態(tài)，確保振動均勻，無異?；蝿?。
6. 運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
三、負載操作
7. 裝載試樣或產(chǎn)品時，確保重量均勻分布，不超過設(shè)備最大承載能力。
8. 在運行中，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部分，防止傷害。
四、停機與維護
9. 停機前，應逐漸降低振動頻率，避免驟停損壞設(shè)備。
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理灰塵，潤滑關(guān)鍵部件。
五、應急處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧、異味等，立即斷電并報告。
1 2. 遇到故障，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自拆解設(shè)備。
篇4
工貿(mào)振動機安全操作規(guī)程
工貿(mào)振動機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，必須對振動機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，緊固件無松動，電氣線路正常。
2. 操作準備：操作人員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防噪耳塞等，以防止工作過程中可能發(fā)生的傷害。
3. 啟動與運行：按照制造商的指導手冊，正確啟動振動機，運行過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，避免異常振動或噪音。
4. 負載控制：加載物料時，需遵守設(shè)備的最大負載限制，防止超載導致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 緊急停機：遇到設(shè)備異?；蚓o急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
7. 停機與斷電：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。
工貿(mào)振動機安全操作規(guī)程范文
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了振動機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司振動機作業(yè)。
2主要內(nèi)容
2.1使用前必須檢查旋轉(zhuǎn)方向與標記方向一致,連接各部是否緊固,減振裝置是否良好,經(jīng)檢查確認良好后方可使用。
2.2電源動力線通過道路時,應架空或置于地槽內(nèi),槽上須加設(shè)蓋板保護。
2.3使用插入式振搗器時,一人操作另一人配合掌握電動機開關(guān),膠皮軟管與電動機的連接要牢固。膠管彎曲半徑不得小于500cm,以免折斷,并不得用于兩個彎,操作時振搗器應自然垂直地沉入混凝土中。拉管時不得用力過猛,如發(fā) 現(xiàn)脫管,漏電現(xiàn)象時應立即切斷電源進行檢查。
2.4振搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道路或干硬的地面上進行試振,在檢查或操作間斷時應切斷電源。
2.5雨天操作振搗器的電動機應有防雨裝置,使用時應注意棒殼與軟管接頭必須密封,以免水泥漿侵入。
2.6應使用移動式電源閘箱,箱內(nèi)裝有漏電保護器,電源箱距實際操作地點 最遠不得超過30m,閘箱必須有專人看管,并集中精神注意指揮信號,準確及時 送電或斷電。
2.7用插入式振搗器振搗鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物時,應注意勿使鋼筋夾住振搗棒,以免棒體觸及硬物而受到損壞。
2.8振搗器每次振動時間可根據(jù)混凝土的塌落度決定,塌落度愈小振動時間愈長。
2.9工作時振搗棒不能插入太深,棒的尾部須露出1/31/4為宜,軟軸部分不得插入混凝土中,否則振搗棒會被夾住而不易撥出。
2.10混凝土不宜長時間的振搗,否則會使下層的石子與水泥砂漿離析而影響混凝土的質(zhì)量。
2.11冬期施工,如因潤滑油凝結(jié)而不易啟動時可用炭火緩烤振搗棒,但不能用烈火燒或開水燙。
2.12用繩平拉板式振搗器時,拉繩必須套橡膠管保證絕緣和干燥,兩人密切配合,移動轉(zhuǎn)向時應蹬平兩端,不應蹬在電動機上。
2.13搬移平板式振搗器,必須從兩邊抬運,并注意障礙物,以防絆倒。
2.14振搗器與平板之間的螺絲要經(jīng)常緊固,引入振搗器的動力線應固定在平板上,電器開關(guān)應安在手柄上,以便及時啟閉。
2.15操作中移動振搗器應使電源導線保持足夠的長度和拉力,不能拉得過緊,以免線頭拉斷。
2.16振搗器外表要保持清潔,粘結(jié)在電動機殼上的水泥漿應及時清除以免影響電動機散熱效果。
2.17操作振搗器,電動機溫升不得超過25℃,必要時應使機降溫,電動機在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機排除。
2.18當在一個構(gòu)件上同時使用幾個附著式振搗器振搗時,各振搗器的頻率必須一致,以免產(chǎn)生互相干擾的現(xiàn)象。
2.19帶有緩沖簧的平板式振搗器,彈簧要有良好的彈性,防止在振搗時振壞電動機殼體。
2.20使用完畢后必須清洗干凈,保持清潔,各連接頭不得有水泥漿粘往,以免螺紋粘附水泥漿而影響連接,振搗器清理后應放在干燥的室內(nèi)。
