橡膠壓片機操作規(guī)程有哪些
篇1
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是一種廣泛應用于橡膠制品生產(chǎn)中的機械設備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查橡膠壓片機的各部件是否完好，包括壓模、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺面，確保無雜物，防止異物進入機器。
4. 啟動設備：接通電源，按照操作手冊啟動設備，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，先關閉電源，再進行設備清潔和維護。
篇2
橡膠壓片機操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。
篇3
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設備，其安全操作至關重要。以下是橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當天的生產(chǎn)任務，熟悉加工材料的性能。
2. 設備啟動：
- 接通電源，啟動設備進行預熱，確保達到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進行適當設定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設備異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機操作：
- 完成任務后，先將設備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機。
- 切斷電源，清理設備及工作區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應及時更換，保證設備良好運行。
篇4
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查橡膠壓片機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進入機器。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急處理措施。
4. 啟動設備：按照操作手冊的步驟啟動設備，注意觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導致壓力過大，影響設備壽命。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 安全防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，進行日常維護保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
篇5
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)中的關鍵設備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設備是否完好，無異常噪音或松動部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，等待機器預熱至正常工作溫度。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱量橡膠原料，避免過量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或雜質(zhì)。
- 定期檢查模具，及時清理積膠，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應急措施
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應迅速采取防護措施，避免燙傷或火災。
6. 工作結束
- 關閉設備電源，清理設備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設備運行記錄，記錄當天的工作情況和異常情況。
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止燙傷手臂），穿安全鞋，嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認無誤后方可開車；當觸動緊急剎車，電機應迅速停止，反之，停止操作（急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗檢查外，一般場合嚴禁使用）；
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作；
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應輕拿輕放防止碰撞；使用電機調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機調(diào)距；
3.5 調(diào)節(jié)輥距時，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子；在使用劃刀后及時放在指定位置，在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運輸帶時，搭頭要正，手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥；
3.11 推膠時兩手握拳上推，禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機，嚴禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動剎車；
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴禁帶負荷開車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結合設備點檢規(guī)定要求，及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下復位開關，系統(tǒng)復位；
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕，潤滑油泵開始工作；
4.5 將“選擇開關”旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關，使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；
4.6 自動翻膠時，按下牽引反向“點動”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動一下（牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）；
4.7 自動翻膠時，按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕，牽引機開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止；
4.8 自動翻膠時，按下擺料“起動”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作）
4.9 自動翻膠時，按下主機反向“點動”按鈕，主機反向轉(zhuǎn)動一下（主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）。
4.10 按下主機“起動”按鈕，“起動”燈亮，設備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常，可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機“停止”按鈕，再按下減速機“潤滑停止”按鈕，關閉設備電源開關；
4.11 關閉冷卻水閥門；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后，進行設備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
