冷工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
物業(yè)制冷工的安全操作規(guī)程是為了確保設備正常運行，保障人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護：每日工作前，應對制冷設備進行詳細檢查，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象，各部件完好無損。
2. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改設定值或進行未授權(quán)的操作。
3. 應急處理：熟悉應急預案，遇到故障或異常情況時能迅速做出正確反應。
4. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 電氣安全：非專業(yè)電工不得進行電氣維修，遇到電氣問題應立即斷電并通知專業(yè)人員。
篇2
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 確保使用合格的制冷設備，并定期進行維護檢查。
2. 工作時必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防滑鞋及聽力保護設備。
3. 設立應急救援設備，如滅火器、急救箱等，并保持其完好可用。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 制冷區(qū)域應保持干燥、通風良好，禁止堆放易燃易爆物品。
2. 定期清理設備周圍雜物，確保通道暢通無阻。
三、操作流程
1. 啟動前檢查設備電源、冷卻液、潤滑油等狀態(tài)。
2. 按照制造商的說明進行設備操作，避免超負荷運行。
3. 在設備運行中，密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，異常時立即停機并報告。
四、維修與保養(yǎng)
1. 執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，及時更換磨損部件。
2. 在設備維修時，務必切斷電源并掛上警示標志。
3. 維修后，確認設備恢復正常后再投入運行。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急響應程序。
2. 如遇火災，立即使用滅火器撲救，并報警求助。
3. 發(fā)生人員受傷，立即啟動急救措施并呼叫醫(yī)療援助。
篇3
制冷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保所有制冷設備在運行前都經(jīng)過全面的安全檢查，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防滑鞋、防護手套和聽力保護設備。
3. 操作流程：嚴格按照設備制造商的操作手冊進行操作，不擅自更改設定或程序。
4. 危險物質(zhì)處理：正確處理制冷劑和其他化學物質(zhì)，避免泄漏和不當接觸。
5. 應急響應：熟悉并執(zhí)行應急預案，包括氣體泄漏、火災和人員受傷等情況的處理程序。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行并減少故障風險。
篇4
帶冷工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開始工作前，務必對冷處理設備進行全面檢查，包括但不限于制冷系統(tǒng)、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)及安全閥。
2. 確認冷媒液位正常，無泄漏跡象，管道連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，電源開關功能正常。
二、操作準備
1. 了解待處理工件的材質(zhì)、尺寸及冷處理要求，選擇合適的工藝參數(shù)。
2. 工件應清洗干凈，去除油脂和雜質(zhì)，防止冷處理過程中產(chǎn)生不良反應。
3. 根據(jù)工件大小，正確擺放，確保冷卻均勻。
三、冷處理過程
1. 啟動設備前，關閉安全門，確保人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照操作手冊設置溫度和時間，啟動制冷系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控冷處理過程，適時記錄溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 冷處理結(jié)束后，逐步升溫至室溫，避免工件因快速升溫而變形或裂紋。
2. 關閉設備，切斷電源，進行設備清潔和維護，準備下次使用。
3. 存放工件時，注意防潮、防碰撞，確保工件完好無損。
篇5
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
物業(yè)制冷工的安全操作規(guī)程是保障設備正常運行、維護人員安全及優(yōu)化工作效率的關鍵。以下是一些基本的操作規(guī)定：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保制冷設備無異常磨損、損壞或泄漏。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋和防護手套。
2. 設備啟動：
- 接通電源：按照制造商指示進行，確認電壓穩(wěn)定。
- 啟動前檢查：確保所有控制面板、閥門處于正確位置。
3. 運行監(jiān)控：
- 溫度和壓力：持續(xù)監(jiān)測設備的溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 異常情況：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設備，查找原因。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：執(zhí)行制造商建議的維護計劃，清潔設備，更換磨損部件。
- 記錄維護：詳細記錄每次維護的日期、內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題。
5. 應急處理：
- 制冷劑泄漏：迅速關閉相關閥門，開啟通風設備，避免吸入有毒氣體。
- 電氣故障：斷開電源，通知專業(yè)電工處理。
篇6
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 制冷劑處理與管理
4. 緊急情況應對
5. 工作區(qū)域管理
6. 個人健康與安全
篇7
制冷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 制冷劑處理
4. 設備運行與監(jiān)控
5. 應急處理措施
6. 個人防護裝備的使用
7. 工作場所安全管理
篇8
冷工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保冷工設備完好無損，各部件運行正常，無異常聲音或振動。
2. 穿戴防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套、耳塞和防寒服，防止凍傷和噪聲傷害。
3. 環(huán)境檢查：確認工作區(qū)域清潔，無滑倒、絆倒的危險，并保持良好的通風。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照制造商的指示啟動冷工設備，注意設備預熱時間和溫度設置。
2. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以維持穩(wěn)定的工作條件。
3. 加料處理：根據(jù)需要，準確加入物料，避免過量導致設備負擔過重。
三、應急處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源并報告故障。
2. 處理泄漏：若發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，迅速關閉相關閥門，開啟通風設施，并通知專業(yè)人員處理。
四、工作結(jié)束
1. 關機清理：完成工作后，關閉設備，按程序進行設備清潔和保養(yǎng)。
2. 安全存儲：妥善存放工具和材料，避免滑倒、絆倒事故。
3. 記錄維護：詳細記錄當天的工作情況和設備狀況，為后續(xù)維護提供參考。
制冷工安全操作規(guī)程范文
氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程：
對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機及有關設備的安全操作規(guī)程、有關設備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組，應將油分配手柄對準“0” 位；
4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，并檢查其工作情況；或啟動風冷冷凝器使用的風機電動機，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機；
2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應立即仃機檢查；
4 檢查油壓，應比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運行中按制冷壓縮機正常工作標志的要求進行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)；
2 仃機15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，或仃風冷冷凝器使用的風機電動機；
3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機器設備；
5 制冷壓縮機的開車與仃車，必須作好詳細記錄。
二、三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規(guī)程：
（一） 開車：
1 搬動聯(lián)軸器2~3周，檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對準“工作” 位置；
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置；
7 關閉吸氣閥，打開排氣閥；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，關閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動旁通閥）；
8 接通電源，撳動“啟動” 按鈕，啟動制冷壓縮機；
9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時根據(jù)吸氣壓力適當調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機，當運轉(zhuǎn)速度正常時，迅速打開排氣閥，同時關閉啟動旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；
10 根據(jù)用冷負荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；
11 根據(jù)用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關供液調(diào)節(jié)閥。
（二） 仃車：
12 系統(tǒng)仃車前，關閉調(diào)節(jié)站的有關供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準“0”位置；
17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)，并同時關閉排氣閥；
18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；
19 仃機15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當機房全部仃用時，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車原因和時間。
（三） 故障緊急仃車：
1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；
2 關閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；
3 關閉機頭有關閥門（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車時間。
（四） 補充加油操作：
1 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，
2 將裝放油閥手柄對準“加油” 位置，即可加油；
3 當油位達到規(guī)定時，立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置，恢復正常運轉(zhuǎn)；
4 嚴禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴重脫油事故；
5 將加油的油量和時間作好記錄。
三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程：
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴重損傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機本身抽真空操作：
1 關閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關閉有關閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準備。
四 充注氟利昂操作規(guī)程：
充注氟利昂有兩種方法：一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入，適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng)；另一種是在制冷壓縮機的低壓端加入，適用于小型制冷裝置及一般補充氟利昂不足。
由制冷壓縮機低壓端進行補充氟利昂的操作：
1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上，并擰上“鋼瓶接頭”；
2 把低壓閥按“反時針”方向倒足，關閉多用通道口，拆下堵頭；
3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表；另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”；
4 稍開氟利昂鋼瓶閥門，擰松“三通接頭” 螺母，利用壓差將空氣排出，然后擰緊螺母，開大鋼瓶閥門；
5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下，秤出鋼瓶重量；
6 按“順時針”方向打開低壓閥，使氟利昂制冷劑進入制冷系統(tǒng)，注意磅秤上重
量的變化與低壓表壓力的變化（不得超過2公斤力/c㎡，即0.2mpa表壓）；若壓力處于平衡，充注數(shù)量還未達到要求，可按正常開車操作啟動制冷壓縮機，注意在開車前將低壓閥關小，以防液擊。開車正常后，慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂；
7 當達到充注重量時，先關閉鋼瓶閥門；
8 按“反時針”方向關閉低壓閥，立即仃機；
9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等，擰緊堵頭；
10 按“順時針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈，使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通；
11 經(jīng)仔細檢查無泄漏，即可投入正常運轉(zhuǎn)；
12 作好加氟利昂數(shù)量與時間的記錄。
五 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程：
1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作；
2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液，出液閥是否完整；
3 加氨時應將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；
4 關閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當降低系統(tǒng)的吸氣壓力；
5 慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關閉放空氣閥，同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高；
6 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開始融化（聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時，說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完），關閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶；
7 加氨數(shù)量與時間應作好記錄。
8 在加氨操作時，應戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應背著操作人員，防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。
10 氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關事項。
六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程：
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關閉降壓閥；
2 關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫熱時，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應反復降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8 放油操作時，應戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
七 離心式水（鹽水）泵操作規(guī)程：
（一）開泵：
1 查明仃泵原因；
2 打開泵的吸水閥；
3 打開放空氣閥，放出泵和吸水管內(nèi)空氣（對水位低于吸水口時，需向泵內(nèi)灌水）；
4 關閉排水閥；
5 檢查潤滑油是否足夠；
6 搬動靠背輪數(shù)圈，檢查有否卡緊或軸封漏水；
7 按“啟動” 電氣按鈕，當轉(zhuǎn)速正常后，打開排水閥供應低溫水或冰鹽水；
8 記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。
（二）仃泵：
1 關閉排水閥；
2 切斷電源，仃電動機；
3 當泵仃止運轉(zhuǎn)后，關閉吸水閥；
4 將仃泵時間與原因作出記錄。
5 對一般水泵仃用后，遇到冬季氣溫較低時，應將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設備。
（三） 水泵常見故障原因與消除方法：
1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲；
2 及時添加軸承用潤滑油；
3 軸承溫度不得超過60℃；
4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右，由于磨損應隨時調(diào)整松緊度；
5 電流表及水（或鹽水）壓力表的指針有否強烈擺動。
