注塑車間操作規(guī)程有哪些
篇1
注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一，注塑機作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查注塑機的各項機械部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。
2. 模具準備：
- 確保模具清潔無雜物，正確安裝并緊固在注塑機上，防止運行中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
4. 啟動與運行：
- 開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度，待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在生產(chǎn)過程中，時刻觀察機器運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急流程進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 人員培訓：
- 所有操作員必須接受安全操作培訓，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
篇2
安全操作要點
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解注塑機的工作原理和操作流程，熟悉各種控制按鈕和開關(guān)的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前需檢查注塑機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置。
3. 安全裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護服、安全鞋和護目鏡，必要時佩戴聽力保護設(shè)備。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物影響操作。
5. 試運行：啟動機器前進行空載試運行，檢查運行是否正常。
6. 作業(yè)監(jiān)督：如有異常情況，立即停機并報告，不得強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：每日開始生產(chǎn)前，需對注塑機、模具、冷卻系統(tǒng)進行全面檢查，確保設(shè)備運行正常。
2. 工具使用：使用專用工具進行操作，禁止使用損壞或不適用的工具。
3. 材料準備：確認原料質(zhì)量合格，無異物混入，根據(jù)生產(chǎn)計劃準確稱量。
4. 操作流程：嚴格按照注塑工藝參數(shù)設(shè)定，不得擅自更改。
5. 安全防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停機并報告。
7. 清潔維護：保持工作區(qū)域整潔，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇4
注塑車間操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：檢查注塑機、模具、冷卻系統(tǒng)及輔助設(shè)備是否正常運行。
2. 材料準備：選用符合產(chǎn)品要求的塑料粒子，確保干燥、無雜質(zhì)。
3. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，鎖模力適當。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑速度、壓力、時間和溫度。
5. 試模生產(chǎn)：先進行少量試模，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 正式生產(chǎn)：在試模成功后，開始批量生產(chǎn)，持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 廢料處理：收集廢料，及時清理，避免影響生產(chǎn)環(huán)境。
8. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，預(yù)防工傷事故。
10. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇5
注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查粉碎機設(shè)備是否完好，無異常聲響或松動部件。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，尤其是易燃易爆物品。
3. 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。
二、開機操作
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 小心投入物料，避免一次投入過多導致堵塞。
3. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保粉碎過程平穩(wěn)無異常。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查出料口，防止物料堆積。
2. 注意設(shè)備溫度，防止過熱引發(fā)故障。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、停機及清理
1. 完成工作后，先關(guān)閉粉碎機，待完全停止后再進行清理。
2. 清理時避免直接接觸鋒利部分，使用專用工具。
3. 檢查設(shè)備內(nèi)部，確保無殘留物料，以防下次啟動時損壞設(shè)備。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 記錄設(shè)備運行情況，及時上報異常。
3. 參加定期的安全培訓，提升自我保護意識。
注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程范文
1、工作前認真檢查電源插頭,接線是否完好,接地線良好可靠,按機體上箭頭所示方向,檢查旋轉(zhuǎn)刀軸轉(zhuǎn)向是否符合。電動機旋向必須正確,如方向搞反,將發(fā)生刀口崩裂,物料拋出傷人的危險。
2、各潤滑點加注潤滑油,啟動電機,檢查是否有異常響聲,并把塑料件放入進行粉碎,檢查是否有破碎料在料口排出,如一切正常則可開始工作。
3、在開始使用3-5小時后,檢查各部件緊固件是否有松動,并立即擰緊,正常工作后,應(yīng)3-5天檢查一次。
4、清理設(shè)備時,應(yīng)檢驗旋轉(zhuǎn)刀和固定倒間隙,調(diào)整在0.3-0.5mm之間。5、使用一段時間后應(yīng)檢驗刀刃是否鋒利,鈍了后及時進行刃磨。
6、機器必須空載啟動后,方可投料,投料不能太快太猛,大塊料需切割后再粉碎。7、電機旋轉(zhuǎn)時,機器內(nèi)部帶輪周圍不得進行清掃和檢修工作。8、機器正常運轉(zhuǎn)時,不得將手伸入進料口,以免發(fā)生意外。
9、每月需檢查傳動皮帶是否破損,及時更換異常皮帶,如皮帶松動,應(yīng)調(diào)整電機固定螺釘至皮帶張力合適。
10、清理粉碎機機體,需松動下料斗與機座間連接螺栓,再將料斗向前翻轉(zhuǎn),即可清理篩子和出料口。
11、在刀拆下刃磨后,安裝時刀口切勿裝反,以免發(fā)生意外。12、下班時,切斷電源打掃工作場地。
13、工作中,操作員工必須戴防護眼睛、耳塞及工作帽,嚴禁穿硬底鞋。
