綜掘機維修操作規(guī)程有哪些
篇1
綜掘機維修操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 定期進行設備全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動部分及支護裝置等關鍵部件正常運行。
2. 檢查綜掘機刀盤磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。
3. 清理設備內(nèi)部和外部的積塵與雜物，保持良好的散熱條件。
4. 對液壓油、潤滑油進行定期更換，防止油品老化影響設備性能。
二、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即停機查找原因，不得強行作業(yè)。
2. 當電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應由專業(yè)電工進行排查，避免觸電風險。
3. 對于液壓系統(tǒng)的泄漏，應及時修補，防止液壓油流失導致壓力不足。
4. 若支護裝置損壞，需及時修復，保證巷道安全。
三、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)前必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進行拆卸。
3. 高空作業(yè)時，佩戴安全帶，確保地面有專人監(jiān)護。
4. 維修結束后，清理現(xiàn)場，恢復設備到正常工作狀態(tài)。
篇2
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查
3. 維修過程
4. 應急處理
5. 安全防護措施
6. 工具使用與管理
7. 工作結束與清理
篇3
1. 綜掘機日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 零部件更換
4. 設備潤滑與清潔
5. 安全操作規(guī)程
篇4
綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、設備構成 綜掘機主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等主要部件，這些部分的正常運行是確保安全生產(chǎn)的關鍵。
二、維修保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作前，需對設備進行全面檢查，包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期進行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤滑等工作。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，找出故障原因并及時修復，防止小問題演變成大故障。
三、操作規(guī)程
1. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程，確保安全防護裝備齊全。
2. 啟動與運行：開機前確認周圍無人員，啟動后緩慢推進，根據(jù)地質條件調(diào)整切割速度。
3. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
4. 停機與收尾：完成作業(yè)后，按規(guī)定程序關閉設備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇5
綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機前，確認設備周圍無雜物，電纜完好無損。
2. 檢查油位，確保液壓油、潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視電氣系統(tǒng)，確認接線牢固，無裸露或破損。
4. 檢查掘進頭磨損情況，及時更換磨損部件。
二、定期維護
1. 每周清潔設備，尤其是散熱器和濾芯，防止堵塞。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，如有損壞應及時更換。
3. 每季度進行一次全面潤滑，包括各軸承和鉸接點。
4. 半年一次的大修，包括電機、減速機的拆檢和更換磨損件。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機查找原因。
2. 故障報修后，由專業(yè)技術人員進行診斷和修復。
3. 維修完成后，需進行試運行，確認無問題后再投入生產(chǎn)。
綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程范文
一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時，應馬上停機檢查
1、 懸臂段軸承是否損壞；
2、 二級行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；
3、 連軸器是否缺油而損壞。
二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應馬上停機檢查
1、 截割頭遇到異物或硬巖石；
2、 升降、回轉油缸軸銷是否脫位或掉落。
三、掘進機無力時，應馬上停機檢查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 詳細檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞或密封損壞情況，及時更換。
四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時，應停機檢查
1、 吸油管是否斷裂；
2、 接頭座是否損壞吸空氣進去；
3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。
五、掘進機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住時，應馬上停機處理。
六、發(fā)現(xiàn)滴露時，應停機詳細檢查。
七、檢修班檢查和維修工作
1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補油；
2、 檢查維護各活動銷軸及注油點，按掘進機潤滑表注油。
3、 檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。
4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。
5、 檢查各部分馬達的運轉情況。
6、 檢查各操作閥運轉情況。
7、 檢查泵站、電機運轉狀況。
8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機懸掛情況并做相應處理。
八、操作人員班前檢查和維護工作。
1、 開機前，應檢查截齒是否短缺以防磨壞。
2、 檢查油箱的油量、油質（其油位最低不得低于油窗口）
3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16mpa，裝載回路14mpa，行走回路16mpa，運輸機回路14mpa，支護回路10 mpa。
4、 各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；
5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；
6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。
九、每月定期檢修維護工作
1、 檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構清洗吸油過慮芯；
2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應處理；
3、 檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況，接線柱螺栓是否有松動，燒壞情況，并做相應處理。顯示器有漏電，過載等文字保護指示，如果不正常，不得強行啟動開機，應立即停機檢查，并由專職電工打開電控箱，而且不得對漏電保護器，過載保護器短接或拆掉檢漏保護專線，否則出現(xiàn)問題，追究其責任，并進行處罰；
4、 各個手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào)，由負責檢修人員進行調(diào)試，如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞，追究其責任，并進行處罰。
5、 檢查保證綜掘機的供水要求，使掘進機帶冷卻水正常工作，進入掘進的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa，經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。
6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動幅度不能太大，供給掘進機的移變電源不能超過800米，因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。
