發(fā)酵罐安全操作規(guī)程有哪些（4篇）

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程有哪些

篇1

發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 檢查罐體外觀：確認無明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。

2. 檢驗密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無泄漏現象。

3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達標。

4. 攪拌系統(tǒng)：確認攪拌器運轉平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

5. 溫度和壓力監(jiān)測：校準傳感器，保證數據準確。

6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。

二、日常維護

1. 清潔工作：定期進行內部清洗，防止微生物滋生。

2. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、傳動部件等進行潤滑處理。

3. 管道清理：確保進出料管道暢通，無堵塞。

4. 故障記錄：及時記錄并解決運行中出現的問題。

三、定期檢修

1. 定期停機檢查：每隔一定周期進行全面檢查，包括罐體結構、電器元件等。

2. 專業(yè)檢測：邀請專業(yè)人員進行年度檢修，如壓力容器檢測等。

3. 更新替換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，保證設備安全運行。

篇2

1. 定期檢查

- 對發(fā)酵罐的外觀進行目視檢查，確認無明顯損傷或腐蝕。

- 檢查罐體密封性，確保無泄漏現象。

- 檢測罐內壓力、溫度和ph值傳感器的準確性。

2. 內部清潔

- 清理罐體內壁，去除殘留物和生物膜。

- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運行。

3. 設備維護

- 潤滑保養(yǎng)電機和傳動部件。

- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。

- 校準和維護儀表及控制系統(tǒng)。

4. 安全評估

- 檢查壓力容器證書的有效性。

- 確保緊急停車裝置功能正常。

- 測試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。

5. 操作演練

- 定期進行應急響應演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。

- 培訓員工正確操作和維護發(fā)酵罐的知識。

篇3

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 確保發(fā)酵罐清潔無污染，各部件完好無損。

2. 檢查罐體內外的壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作。

3. 核實攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進料出料裝置功能正常。

4. 確認電氣設備接地良好，控制系統(tǒng)穩(wěn)定。

二、操作流程

1. 開啟通風系統(tǒng)，確保罐內空氣流通。

2. 按照配方配制培養(yǎng)基，預熱至適宜溫度。

3. 將培養(yǎng)基緩慢注入罐內，防止氣泡產生。

4. 啟動攪拌系統(tǒng)，調整至合適轉速。

5. 開啟加熱或冷卻系統(tǒng)，維持恒定發(fā)酵條件。

6. 定期監(jiān)測發(fā)酵過程，記錄相關參數。

7. 發(fā)酵結束后，關閉設備，清理并消毒罐體。

三、應急處理

1. 發(fā)現異常情況如壓力過高、溫度異常，立即停止操作，啟動應急程序。

2. 若設備故障，立即斷電，聯系維修人員。

3. 發(fā)現泄露，迅速關閉相關閥門，進行安全隔離。

篇4

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

一、設備準備與檢查

1. 確認發(fā)酵罐完好無損，無明顯銹蝕或裂痕。

2. 檢查罐體各連接部位，確保密封良好，無泄漏現象。

3. 確保攪拌器、溫度計、壓力表等輔助設備正常工作。

4. 核實罐內清潔，無殘留物。

二、啟動與運行

5. 按照操作手冊啟動發(fā)酵罐，檢查電機運轉方向是否正確。

6. 緩慢加入培養(yǎng)基，避免沖擊罐壁造成損傷。

7. 調整攪拌速度，維持均勻的混合狀態(tài)。

8. 設置并監(jiān)控發(fā)酵條件，如溫度、ph值、溶解氧等。

三、過程監(jiān)控與調整

9. 定期檢查罐內壓力，防止超壓。

10. 觀察菌種生長情況，適時調整營養(yǎng)成分。

11. 如遇異常情況，立即停止運行，排查故障。

四、結束與清潔

1 2. 發(fā)酵完成后，逐步降低攪拌，緩慢排放發(fā)酵液。

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3. 關閉電源，斷開連接，進行徹底清潔。

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4. 維護保養(yǎng)設備，做好使用記錄。

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運行。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護、檢修操作。

3．職責

3．1生產部負責本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。

4．內容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個月進行一次。

b．中修：每10個月進行一次。

c．大修：每30個月進行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內，還應根據其實際運轉情況，確定檢修類別、內容和期限。

4．2檢修內容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調整機械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉動部件的磨損件。

e．檢查、調整傳動皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內容；

b．檢查、清洗、修理機封裝置，必要時更換磨損部件；

c．檢查、調整傳動皮帶輪的運轉情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質量，必要時進行局部修補，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對降溫盤管及空氣管件進行試漏檢查，并修補泄漏點；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準備

4．3．1技術準備

a．設備使用說明書，圖紙、有關標準、檢修記錄；

b．設備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設施；

c．切斷發(fā)酵罐電機總電源，并設有禁止啟動的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設備各連接管路，并懸掛標志牌；

e．進罐前，應徹底將罐內氣體排除，人員在罐內作業(yè)過程中，應不斷換進新鮮空氣，必要時檢修人員應配帶防毒呼吸器，罐外必須設人監(jiān)護；

f．罐內作業(yè)應搭設腳手架；

g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內軸及攪拌器；

b．拆下聯軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動軸承在拆卸時，應使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護好軸襯內、外表面。

4．4．2機械密封

a．拆卸機械密封時，要保護好動、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應無損傷，如有損傷可進行修復，修復方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯軸器

夾殼聯軸器如內表面有較嚴重缺陷，在不影響強度前提下，可采用刨光后進行重新加工內孔的方法修復。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應進行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進行。

4．4．6．2機械密封

a．裝配時應注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應均勻；

c．裝配機械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯絡件的同軸度要求。

4．4．6．4聯軸器

在進行夾殼聯軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應進行調整使其不受拉力，然后依次安裝并調整每根拉桿，經多次調整并達要求。

4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質量標準

4．5．1罐體

a．實際最小壁厚應不小于強度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；

b．內表面焊縫應無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補強板、接筋等焊接附件應牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新換皮帶輪應做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉速小于200r/min時，不得大于20克，在轉速大于200r/min時，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應經研配，錐面接觸長度應在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

d．兩輪安裝后應使裝皮帶位置在同一平面內，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動皮帶松緊應均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．攪拌軸與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．攪拌軸與皮帶輪．聯軸器．攪拌器等處尺寸公差為不大于gb1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯軸器

夾殼式聯軸器的兩半應合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4．5．3．4攪拌器

a．攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；

b．攪拌器應做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。

4．5．4密封裝置

a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm

4．6試車與驗收

4．6．1試車前的準備

a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應無滲漏；

d．罐內能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機和空載電流，應在額定范圍之內；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準確與發(fā)酵罐連通的設備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點動電機后立即停車，檢查攪拌軸運轉方向是否正確；

c．啟動時間不少于４小時；

d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機啟動電流和運轉電流，使這在額范圍之內；

e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應無異常振動。

4．6．2．2物料試車

a．試車時間為生產一個批號的時間；

b．檢查各部位應運行正常。

4．6．3驗收

設備性能符合要求，檢修質量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準確，應及時歸入設備檔案，并辦理驗收手續(xù)。

4．7維護及常故障處理。

4．7．1維護

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內部墊板加強板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認真清洗；

e．各密封點泄漏情況；

f．螺栓是否松動。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉動部件有無異常振動；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a．各焊接點焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結構、性能、原理及用途

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