安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎設(shè)備的檢查與維護(hù)
1. 確保破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無損，如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，防止啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。
4. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地線連接可靠。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離破碎設(shè)備，確保安全距離。
2. 啟動(dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 檢查破碎物料的濕度和硬度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
三、破碎作業(yè)過程
1. 均勻、連續(xù)地投入物料，避免一次性大量投放導(dǎo)致卡機(jī)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在物料完全破碎后，逐漸減少投料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停機(jī)。
2. 停機(jī)后斷開電源，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為下次開機(jī)提供參考。
五、安全措施
1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
篇2
石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查石輾設(shè)備是否完好，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)石輾區(qū)域清潔，無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
3. 檢測(cè)電氣線路，確保安全無漏電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在石輾區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)石輾機(jī)，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察其運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、石輾作業(yè)
1. 均勻投放物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
2. 操作過程中，保持與石輾的安全距離，防止衣物或其他物體被卷入。
3. 如需調(diào)整石輾速度或方向，應(yīng)先停止設(shè)備，再進(jìn)行操作。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)工作。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)遮蓋保護(hù)，防止灰塵和濕氣侵入。
篇3
磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料均勻分布，無大塊雜物。
2. 磁場(chǎng)設(shè)定：調(diào)整磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，以適應(yīng)不同物料的特性。
3. 物料輸送：將原料送入磁選機(jī)，保證連續(xù)穩(wěn)定。
4. 磁選過程：通過磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。
5. 產(chǎn)品收集：將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全高效。
篇4
直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料篩選、分級(jí)等多個(gè)步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保直線篩設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 原料處理：對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理，清除雜物，保證原料純凈。
3. 開機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)直線篩，調(diào)整運(yùn)行速度和振動(dòng)幅度，使之符合工藝要求。
4. 監(jiān)控過程：觀察篩面物料流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。
5. 故障排查：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止意外傷害。
篇5
選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 每日開機(jī)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，定期觀察儀表讀數(shù)，防止超壓、過熱等危險(xiǎn)狀況。
3. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，減少機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)。
二、原料處理
1. 對(duì)進(jìn)廠原料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，避免含有有害物質(zhì)影響生產(chǎn)安全。
2. 均勻投放原料，避免因堆積引發(fā)的安全隱患。
三、工藝流程管理
1. 嚴(yán)格遵守選礦工藝流程，不得隨意更改操作步驟。
2. 在工藝過程中，監(jiān)控水質(zhì)、藥劑使用，確保環(huán)保合規(guī)。
四、電氣安全
1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，非電工禁止私自接線或維修。
2. 保持電氣設(shè)備干燥，防止觸電事故。
五、消防安全
1. 設(shè)置足夠的消防設(shè)施，定期檢查其有效性。
2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
六、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工自我保護(hù)意識(shí)。
篇6
細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
篇7
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)備的正確操作步驟、日常維護(hù)保養(yǎng)和故障處理方法。
2. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理規(guī)程：涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用和廢棄處理，確保安全無事故。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)各類突發(fā)事件的計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏、工傷等，以快速有效地進(jìn)行救援。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用規(guī)程：指導(dǎo)員工正確佩戴和使用防護(hù)裝備，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全教育培訓(xùn)規(guī)程：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急技能。
6. 工作場(chǎng)所安全規(guī)程：規(guī)定工作區(qū)域的安全標(biāo)準(zhǔn)，如通道暢通、消防設(shè)施完好、電氣設(shè)備安全等。
7. 安全檢查與評(píng)估規(guī)程：定期進(jìn)行安全檢查，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)消除隱患。
篇8
機(jī)電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
機(jī)電檢修工作涉及多方面的安全技術(shù)和操作流程，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備停機(jī)與隔離：在開始檢修前，必須確保設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 安全防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套、防滑鞋等。
3. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，特別注意絕緣工具的狀態(tài)，防止帶電作業(yè)時(shí)發(fā)生意外。
4. 檢修程序：按照既定的檢修流程進(jìn)行，不得隨意更改或省略步驟。
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別和評(píng)估檢修過程中可能存在的危險(xiǎn)源，采取預(yù)防措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急處理方案，如觸電、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。
石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查石輾及附屬皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)等各部位是否正常,有無松動(dòng)、移位、破損、脫落;檢查石輾有無安全防護(hù)欄;檢查水閥有無損壞;檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無松動(dòng)、脫落、損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查石輾和皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存堵塞;檢查振動(dòng)機(jī)地下室有無礦料、積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。
4、開機(jī)前通知周圍人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查料樓儲(chǔ)料情況,防止礦料堵塞皮帶輸送機(jī);檢查石輾和皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理;無法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。
2、石輾運(yùn)行時(shí),任何人不得在石輾上空攀爬。
3、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、石輾工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一> 開機(jī)程序
1、先啟動(dòng)上皮帶輸送機(jī),再啟動(dòng)下皮帶輸送機(jī),然后再啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)。
2、打開石輾沖水閥門。
3、啟動(dòng)石輾機(jī)。
4、下料。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、關(guān)閉振動(dòng)機(jī)。
2、待下皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉下皮帶輸送機(jī)。
3、待上皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉上皮帶輸送機(jī)。
4、停止下料,待石輾機(jī)內(nèi)礦料清空后,關(guān)閉沖水閥門,同時(shí)關(guān)閉石輾機(jī)。
四、班后工作
1、下班前清理皮帶輸送機(jī)兩端和下面的礦料;清理工作臺(tái)周圍及樓下的礦料和垃圾;清理振動(dòng)斗地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄,將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
