裁切機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機前檢查：確保裁切機清潔無雜物，所有部件完好無損，特別是刀片和安全防護裝置。
2. 操作者培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護裝備：工作時需佩戴安全眼鏡、防護手套和防噪音耳塞。
4. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待裁切材料正確放置，避免厚度超出機器承載范圍。
5. 啟動和運行：啟動機器后，等待其完全預(yù)熱，再進行裁切操作。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不得強行操作。
7. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機前，務(wù)必檢查裁切機的刀具是否鋒利且安裝牢固，確保無松動現(xiàn)象。
- 檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
- 清理工作臺面，避免雜物影響裁切精度和安全。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明正確啟動機器，避免突然啟動導(dǎo)致的意外。
- 在裁切過程中，保持穩(wěn)定的手部動作，避免過快或過慢的操作。
4. 裁切操作：
- 根據(jù)木材的硬度和厚度調(diào)整合適的切割速度和壓力。
- 不得將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀片，以防受傷。
- 對于大尺寸木材，應(yīng)使用輔助工具進行固定，確保穩(wěn)定裁切。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，待機器完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和維護。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇3
裁切機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查裁切機的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認(rèn)裁切刀具鋒利，無磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝好安全防護罩，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 打開電源，預(yù)熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 裝載材料，確保材料平整無皺褶。
3. 設(shè)置裁切尺寸，參照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確輸入。
4. 啟動裁切，保持手遠(yuǎn)離裁切區(qū)域。
5. 完成裁切后，關(guān)閉機器，斷開電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理裁切機內(nèi)部灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
3. 刀具磨損后應(yīng)及時更換，保證裁切質(zhì)量。
篇4
裁切機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動裁切機前，確保機器周圍無雜物，工作臺面平整干凈。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象，刃口鋒利且無損壞。
二、操作準(zhǔn)備
4. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開關(guān)的位置。
5. 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定合適的切割速度和深度。
6. 安裝保護裝置，如防護罩，以減少意外傷害。
三、運行過程
7. 將待裁切材料平穩(wěn)放置在工作臺上，避免因材料不穩(wěn)導(dǎo)致的誤操作。
8. 啟動機器后，先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運行是否正常。
9. 在操作過程中，保持專注，手部遠(yuǎn)離刀具運動區(qū)域。
四、安全措施
10. 不得在機器運行時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行清潔工作。
11. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止開關(guān)，待機器完全停止后再進行處理。
1 2. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程范文
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。
二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規(guī)程》。考核合格后,才準(zhǔn)許上崗。
三、上機操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時上報。
開機后,時刻注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉(zhuǎn)動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水。空壓機的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機的操作臺面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時受力。
七、裁切操作時,不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護開關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時,需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。
八、裁切機上,不準(zhǔn)裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時指定
6
1.2~1.8
2
只準(zhǔn)裁切纖維順向方向
九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會同車間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實施。
