鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查工具：作業(yè)前，務(wù)必檢查工具是否完整無損，特別是鉗子、錘子、銼刀等常用工具，確保無裂紋、松動等安全隱患。
2. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物傷害眼睛和耳朵，保護手部免受割傷。
3. 工作臺：工作臺應(yīng)穩(wěn)固，工作面平整，無油脂或其他滑膩物質(zhì)，以防止工具滑落造成意外。
4. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免長時間彎腰或伸展，減少工傷風險。
5. 電源管理：使用電動工具時，確保電源線無破損，使用后及時切斷電源，防止觸電事故。
6. 廢料處理：及時清理切削廢料，防止堆積引發(fā)絆倒或滑倒事故。
7. 重物搬運：搬運重物時，使用適當?shù)陌徇\工具，避免過度勞累或扭傷。
8. 危險警示：在進行可能產(chǎn)生危險的操作時，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，提醒他人遠離。
篇2
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋，以防止飛濺物、噪音、粉塵等對身體造成傷害。
2. 工具使用：正確選擇和使用鉗子、銼刀、鉆頭等工具，避免因工具不當導致的意外。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作臺整潔，避免雜物堆積引發(fā)滑倒、絆倒事故。
4. 設(shè)備操作：遵守機械設(shè)備的操作規(guī)程，如使用鉆床、砂輪機時，應(yīng)先檢查設(shè)備是否正常運行。
5. 危險源識別：識別并規(guī)避潛在危險，如高溫、高壓、轉(zhuǎn)動部件等。
篇3
修理裝配鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
修理裝配鉗工，作為機械制造行業(yè)中不可或缺的角色，其作業(yè)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉗工在維修、組裝過程中應(yīng)遵守的安全準則，以確保人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)效率。
篇4
機械鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
機械鉗工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們的工作涵蓋了設(shè)備維修、零件制造等多個環(huán)節(jié)。為了保障鉗工的安全，提高工作效率，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工具使用：
- 確保所有工具完好無損，磨損或損壞的工具應(yīng)及時更換。
- 使用專用工具進行作業(yè)，不得隨意替代。
2. 個人防護：
- 必須穿戴合適的防護裝備，如護目鏡、手套、安全鞋等。
- 長發(fā)應(yīng)盤起，防止卷入機器。
3. 作業(yè)環(huán)境：
- 工作臺面應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積。
- 作業(yè)區(qū)照明充足，確保能清晰觀察作業(yè)過程。
4. 機械設(shè)備：
- 在啟動設(shè)備前，檢查其安全裝置是否正常。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔。
5. 作業(yè)流程：
- 遵循“先想后做”的原則，規(guī)劃好作業(yè)步驟。
- 操作重型設(shè)備時，需有人協(xié)助，以防意外。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
礦井大型設(shè)備維修鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1.上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2.維修工進行操作時應(yīng)不少于2 人。
3.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5.高空和井筒作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
6.禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7.高空和并筒禁止上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時,應(yīng)有可靠的安全保護措施。
8.禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10.在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
11.熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
12.設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
13.作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14.作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。
15.維修人員對所負責范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
16.按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢、漏項。
17.拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
18.拆卸設(shè)備必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸前應(yīng)做好標記。
19.拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有彈性,偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護措施。
21.拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22.在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
23.在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承預熱處理時,應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
24.在對設(shè)備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
25.對檢修后的設(shè)備,要進行全面的驗收,需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗,檢查設(shè)備的傳動情況。
26.設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
27.設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應(yīng)進行試運轉(zhuǎn):
(1)設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
(2)電動機經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
(3)提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁,更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩,調(diào)整、檢修制動系統(tǒng),解體大修絞車本體。
(4)主通風機經(jīng)過解體大修,更換葉片,調(diào)整葉片安裝角度
(5)主排水泵修換本體主要部件后。
(6)壓風機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
(7)減速器更換齒輪后。
(8)其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
28.試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點:
(1)軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
(2)轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
29.禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
30.傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時,工具應(yīng)拴好保險繩,防止墜落。
31.各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領(lǐng)導允許,不準隨意拆除和改動。
32.檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復查一次。
33.檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應(yīng)指定專人進行恢復,并確保動作可靠。
34.試運轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
35.檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負責人共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應(yīng)通知施工負責人,及時加以處理。
36.認真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
37.搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅,以防發(fā)生火災。
