有機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保燃?xì)夤艿罒o泄漏，油爐內(nèi)部清潔，熱載體液位適中。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。
3. 點(diǎn)火操作：遵循正確的點(diǎn)火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調(diào)整燃燒器設(shè)定，保持高效燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機(jī)程序，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
篇2
1. 選擇合適的有機(jī)熱載體：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇沸點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、無毒無害的有機(jī)熱載體，如礦物油、合成油或醇類。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動(dòng)前，確保系統(tǒng)內(nèi)無水分，通過加熱設(shè)備將熱載體預(yù)熱至一定溫度，通常為工作溫度的50%左右。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測熱載體的溫度、壓力及流速，保證其在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查管道、閥門及儲(chǔ)罐，防止泄漏，并對(duì)熱載體進(jìn)行定期更換或凈化處理。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保有機(jī)熱載體爐的各部件完好，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計(jì)等。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，預(yù)備適量的燃料，如燃油或燃?xì)狻?
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動(dòng)前，先開啟循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)，排除空氣。
4. 點(diǎn)火操作：按照制造商指示進(jìn)行點(diǎn)火，確?；鹧娣€(wěn)定。
5. 溫度控制：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)燃燒器以保持設(shè)定的工作溫度。
6. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
7. 停機(jī)程序：在完成工作后，遵循正確的停機(jī)步驟，防止冷凝和過熱。
篇4
1200萬大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機(jī)熱載體爐的操作與維護(hù)，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇5
燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機(jī)熱載體爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損。
篇6
有機(jī)熱載體操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 有機(jī)熱載體的選擇與存儲(chǔ)
2. 系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
3. 運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備
4. 設(shè)備操作流程
5. 故障排查與處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與安全措施
篇7
緊急操作步驟
1. 確認(rèn)電梯停止：當(dāng)電梯發(fā)生故障或被困時(shí)，首先確認(rèn)電梯是否已經(jīng)完全停止運(yùn)行。
2. 切斷電源：在有機(jī)房電梯控制柜內(nèi)，找到主電源開關(guān)，安全切斷電梯供電。
3. 通話聯(lián)絡(luò)：使用電梯內(nèi)的緊急通話設(shè)備與外界聯(lián)系，報(bào)告被困情況。
4. 操作盤應(yīng)急解鎖：根據(jù)電梯制造商提供的操作指南，正確操作應(yīng)急解鎖裝置。
5. 安全撤離：在專業(yè)救援人員指導(dǎo)下，緩慢打開電梯門，協(xié)助乘客安全離開電梯。
6. 保持冷靜：在整個(gè)過程中，被困人員應(yīng)保持冷靜，避免自行嘗試強(qiáng)行開啟電梯門。
篇8
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需全面檢查有機(jī)載熱體加熱爐的各個(gè)部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等，確保無損壞、無泄漏。
2. 啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)：開啟循環(huán)泵，使有機(jī)載熱體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，檢查流動(dòng)是否順暢，壓力是否正常。
3. 點(diǎn)燃燃燒器：待系統(tǒng)預(yù)熱后，按照制造商的說明點(diǎn)燃燃燒器，調(diào)整火焰至適宜狀態(tài)。
4. 控制溫度：通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃料供應(yīng)量，控制加熱爐的出口溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在運(yùn)行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器，待有機(jī)載熱體冷卻到安全溫度后再關(guān)閉循環(huán)泵。
篇9
有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
篇10
配制使用有機(jī)溶液劑安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 選擇合適的溶劑
2. 環(huán)境準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
3. 溶液配制步驟
4. 安全儲(chǔ)存與廢棄處理
5. 應(yīng)急響應(yīng)措施
篇11
配制和使用有機(jī)溶液劑的安全操作規(guī)程
1. 選擇適當(dāng)?shù)娜軇焊鶕?jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)溶劑，如乙醇、丙酮、甲苯等。
2. 檢查設(shè)備：確保使用的容器、瓶子、漏斗等器具清潔干燥，無破損。
3. 量取溶劑：使用精確的計(jì)量器具，如量筒或移液管，準(zhǔn)確量取所需溶劑。
4. 配制溶液：在通風(fēng)良好的環(huán)境下，將溶劑慢慢加入到固體或液體中，攪拌至完全溶解。
5. 標(biāo)簽記錄：為每瓶溶液貼上清晰的標(biāo)簽，注明成分、濃度和日期。
6. 儲(chǔ)存管理：將溶液儲(chǔ)存在陰涼、避光的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
7. 使用防護(hù)裝備：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和化學(xué)防護(hù)服，防止皮膚和眼睛接觸。
8. 安全操作：避免吸入蒸氣，操作時(shí)保持容器密封，使用后及時(shí)蓋緊。
9. 廢棄處理：按照規(guī)定將廢棄溶液進(jìn)行無害化處理，不可隨意傾倒。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)燃煤液相有機(jī)熱載體爐進(jìn)行全面檢查，包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準(zhǔn)備：確保煤炭干燥、無雜質(zhì)，按指定位置堆放，并保持燃料輸送通道暢通。
3. 熱載體充裝：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和運(yùn)行需求，正確充裝有機(jī)熱載體，避免過量或不足。
4. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火步驟，避免未充分預(yù)熱就引入燃料。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整控制。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運(yùn)行，查明原因后方可重新啟動(dòng)。
篇13
1. 原料采購：只選用經(jīng)過認(rèn)證的有機(jī)原料，嚴(yán)格記錄來源，確保無化學(xué)殘留。
2. 生產(chǎn)過程：遵循有機(jī)生產(chǎn)原則，不使用合成農(nóng)藥、化肥，控制生物多樣性。
3. 加工環(huán)節(jié)：采用環(huán)保包裝材料，避免化學(xué)添加劑，保證有機(jī)成分不受損。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：定期進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合有機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 記錄與追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，便于產(chǎn)品全程追溯。
6. 員工培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行有機(jī)知識(shí)培訓(xùn)，提高其操作技能和標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)。
篇14
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個(gè)行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：檢查燃?xì)夤艿朗欠裾?，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動(dòng)步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通；點(diǎn)燃燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達(dá)到工藝需求。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應(yīng)立即停爐，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負(fù)荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，最后關(guān)閉循環(huán)泵。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
篇15
有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保鍋爐及附屬設(shè)備完好無損，檢查油箱液位，保證熱載體充足。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：開啟循環(huán)泵，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直到熱載體溫度達(dá)到工作范圍。
3. 點(diǎn)火啟動(dòng)：按照制造商的說明進(jìn)行點(diǎn)火操作，注意火焰穩(wěn)定，避免熄火或回火。
4. 溫度控制：監(jiān)控并調(diào)節(jié)燃燒器，使熱載體溫度保持在安全工作范圍內(nèi)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)正常。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、泄漏等，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停爐處理。
7. 停爐保養(yǎng)：在停爐期間，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清理積灰、檢查密封性等。
篇16
有機(jī)熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
有機(jī)熱載體鍋爐是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該類設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查鍋爐本體，確認(rèn)無明顯損傷或泄漏。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查循環(huán)泵、閥門及儀表，確保其功能完好。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開進(jìn)水閥，緩慢注入有機(jī)熱載體至規(guī)定液位。
- 接通電源，啟動(dòng)循環(huán)泵，確保熱載體流動(dòng)。
- 緩慢加熱，觀察壓力表，防止壓力過快上升。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)檢查溫度、壓力及流量，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意觀察有機(jī)熱載體的顏色和狀態(tài)，防止碳化或分解。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后處理。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢降低熱負(fù)荷，待系統(tǒng)溫度下降到安全范圍后再停泵。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源。
- 排放有機(jī)熱載體，清理設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理積灰和沉積物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗(yàn)。
篇17
ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 爐前準(zhǔn)備：
- 檢查爐體、管道及附件，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)熱載體油位正常，無異常顏色和氣味。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開爐體循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)至適當(dāng)溫度。
- 按照操作手冊逐步啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行管理：
- 定期巡檢，觀察爐況，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況，立即停爐，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
- 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔。
4. 停爐操作：
- 逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器。
- 待爐溫降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵，切斷電源。
- 排放熱載體，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，報(bào)警并疏散人員。
ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程范文
一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。
二、用火槍挑爐渣時(shí)，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細(xì)認(rèn)真。
三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）
四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房內(nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。
五、有機(jī)熱載體爐司爐工，每小時(shí)檢查和記錄內(nèi)容：
1、熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。
3、爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補(bǔ)油；注油泵是否正常。
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。
7、運(yùn)行記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進(jìn)爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進(jìn)、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風(fēng)機(jī)電流a；引風(fēng)機(jī)電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。
六、注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行操作。
2、壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。
3、停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。
4、高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
5、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。
6、應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。
7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
8、油溫升至200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。
9、脫水階段氣體量較大時(shí)，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時(shí)，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。
10、緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。
11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。
12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。
14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
15、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。
16、應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬。
17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。
