冶煉操作規(guī)程有哪些
篇1
冶煉澆注操作規(guī)程
冶煉澆注是金屬加工過程中的關鍵步驟，涉及高溫熔煉、金屬液的轉運和注入模具等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下操作：
1. 熔煉準備：檢查設備、工具是否完好，設定熔煉溫度，準備合金原料。
2. 合金熔化：將原料加入熔爐，監(jiān)控溫度，確保完全熔化。
3. 清理雜質：去除熔液表面的渣滓和氣體，提高金屬純度。
4. 澆注前準備：預熱模具，設置澆口和流道，確保金屬液流動順暢。
5. 澆注操作：穩(wěn)定地倒入模具，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻固化：待金屬液冷卻凝固后，從模具中取出鑄件。
7. 后處理：打磨、清洗、熱處理等，提升鑄件質量。
篇2
鉛銻冶煉崗位安全操作規(guī)程
鉛銻冶煉是一項復雜而危險的工作，涉及到高溫、有毒有害物質及重體力勞動。為保障員工的生命安全和健康，確保生產過程的穩(wěn)定進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防護手套、耐酸堿工作服和防砸鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查：每次開機前，需檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
3. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作場所的鉛、銻濃度，確保在安全范圍內。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，包括火災、泄漏、中毒等突發(fā)情況的應對措施。
5. 培訓教育：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
篇3
高爐冶煉技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備：確保鐵礦石、焦炭和輔助原料的質量和數量符合冶煉要求。
2. 爐況維護：監(jiān)控爐內透氣性、渣鐵流動性及熱效率。
3. 煤氣利用：優(yōu)化煤氣分布，提高熱能利用率。
4. 生產控制：穩(wěn)定冶煉工藝參數，如風量、風壓、風口布局等。
5. 環(huán)保排放：確保廢氣、廢水、廢渣處理符合環(huán)保標準。
6. 安全操作：預防和處理設備故障，保障人員安全。
篇4
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
碳化硅電阻爐冶煉工作是一項技術性強、風險高的任務，需要遵循一系列嚴謹的安全操作規(guī)程。以下是關鍵要點：
1. 熟悉設備：冶煉工必須了解電阻爐的構造、性能及操作流程。
2. 個人防護：穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡、絕緣手套和安全鞋，確保人身安全。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查電阻爐各部件是否完好，電氣線路是否正常，確保無漏電現象。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免產生火花或過大的沖擊力。
5. 溫度控制：根據冶煉工藝要求，準確設定和監(jiān)控爐內溫度。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機和火災應急處理方法。
篇5
冶煉工安全生產操作規(guī)程
冶煉作業(yè)是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓、有毒有害物質等多種危險因素。為確保冶煉工的生命安全和生產活動的順利進行，制定以下安全生產操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：冶煉工必須穿戴規(guī)定的防護服、頭盔、護目鏡、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。
2. 檢查設備：開始工作前，應檢查設備是否正常，確認無異常后方可啟動。
3. 遵守操作流程：嚴格按照冶煉工藝流程進行操作，不得擅自更改。
4. 安全距離：遠離高溫區(qū)域，保持安全距離，防止燙傷。
5. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇6
冶煉工操作規(guī)程
冶煉工作是工業(yè)生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬提煉、合金制造等多個領域。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每日開始工作前，冶煉工應仔細檢查設備，確保其處于良好運行狀態(tài)，無損壞、漏電等問題。
2. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
3. 熟悉工藝流程：了解并掌握冶煉工藝，包括原料準備、熔煉、精煉、澆鑄等步驟。
4. 操作控制：按照設定的參數進行操作，如溫度、時間、攪拌速度等，確保產品質量和效率。
5. 應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況如設備故障、火災等，能迅速采取應對措施。
6. 清潔維護：工作結束后，清理現場，保持設備清潔，定期進行設備保養(yǎng)。
篇7
冶煉廠勤雜崗位安全操作規(guī)程
冶煉廠勤雜崗位是保障生產運行的重要環(huán)節(jié)，其工作涵蓋了清潔、維護、物料搬運等多種任務。本規(guī)程旨在規(guī)定勤雜人員在執(zhí)行這些任務時的安全操作流程，確保個人安全和生產秩序。
1. 清潔作業(yè)：
- 對設備表面進行清掃時，確保設備已完全關閉，切斷電源。
- 使用濕布清潔，避免產生火花。
- 不得使用易燃清潔劑。
2. 設備維護：
- 在維修前，務必掛上“正在維修”的警示牌。
- 使用合適的工具，并確保工具狀況良好。
- 檢查設備時，遵循制造商的指導手冊。
3. 物料搬運：
- 使用合適的搬運工具，如叉車、手推車等。
- 搬運重物時，正確使用護具，避免背部受傷。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 廢棄物處理：
- 分類存放廢棄物，遵循環(huán)保規(guī)定。
- 處理化學廢棄物時，穿戴防護裝備，避免直接接觸。
5. 緊急情況應對：
- 熟悉火警、泄漏等緊急預案。
- 發(fā)現異常情況立即報告，不自行處理。
篇8
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產線上至關重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設備的正常運行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點：
1. 熟悉設備：了解冶煉爐的構造、性能和操作方法，掌握設備的日常維護與故障排除。
2. 安全防護：佩戴適當的防護裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產生劇烈反應。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內的殘渣，防止積累引發(fā)事故。
6. 應急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應對措施。
篇9
冶煉爐面工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐面工是鋼鐵生產的關鍵環(huán)節(jié)，其工作環(huán)境高溫高壓，安全操作尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 穿戴防護裝備：包括防火隔熱服、防熱手套、護目鏡、安全帽和防塵口罩，確保人身安全。
2. 檢查設備：工作前檢查冶煉爐及附屬設備，確認無異常，如破損、松動等。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的標準化操作流程，不擅自改變設定參數。
4. 應急處理：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應對措施，確保能迅速撤離現場。
5. 作業(yè)間距：保持與爐口的安全距離，避免高溫熔液濺射。
6. 通信聯(lián)絡：使用專用通訊設備，確保信息傳遞準確及時。
篇10
冶煉工安全操作規(guī)程
冶煉工作是一項技術性強、風險高的作業(yè)，涉及多個環(huán)節(jié)，包括原料準備、熔煉、精煉、澆鑄等。為保障冶煉工的生命安全和設備完好，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位冶煉工必須了解所操作的設備性能、操作方法及可能出現的故障處理方式。
2. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、隔熱手套和防護服。
3. 作業(yè)前檢查：在開始工作前，檢查設備是否正常，排除安全隱患。
4. 現場清理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 合理操作：遵守操作流程，避免超負荷運行設備。
6. 應急措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應對措施。
篇11
冶煉操作規(guī)程
冶煉操作規(guī)程涵蓋了一系列從原料準備到成品產出的關鍵步驟，主要包括以下幾個方面：
1. 原料預處理：包括原料的接收、分類、破碎和磁選等，確保原料的純凈度和適宜的粒度。
2. 熔煉過程：使用電爐、高爐或轉爐等設備，將原料加熱至熔化，去除雜質，形成金屬液。
3. 脫氣與精煉：通過真空處理或添加特定元素，降低金屬液中的氣體含量，提高純度。
4. 澆鑄成型：將金屬液倒入模具，冷卻凝固成所需的形狀。
5. 后處理：如熱處理、機械加工等，以優(yōu)化金屬的物理性能。
6. 質量控制：通過化學分析、力學性能測試等手段，確保產品符合標準要求。
篇12
剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程
剛玉爐冶煉工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：
- 檢查設備：確保剛玉爐及其附屬設備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路安全。
- 安全裝備：佩戴好防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩及安全帽，確保個人防護到位。
2. 裝料操作：
- 材料準備：確認原料無雜質，按照規(guī)定比例混合。
- 裝料順序：先裝大塊物料，后裝細粉，避免粉塵飛揚。
3. 冶煉過程：
- 啟動爐子：逐步升溫，避免驟熱造成設備損壞。
- 監(jiān)控溫度：根據冶煉工藝，適時調整電極位置和電流大小，保持恒定的熔煉溫度。
4. 出爐操作：
- 冷卻處理：冶煉結束后，讓爐內材料自然冷卻至安全溫度。
- 清理作業(yè)：在出爐前，清除爐口殘留物，防止濺射。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：對設備進行定期維護，及時更換磨損部件。
- 記錄與報告：做好工作日志，記錄異常情況并及時上報。
篇13
冶煉車間操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1. 工作前進行設備檢查，確保無異常。
2. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護鞋和耳塞。
3. 不得在車間內吸煙或使用明火。
4. 嚴禁未經許可操作設備。
二、操作流程
1. 啟動設備前，確認電源和氣源正常。
2. 按照工藝參數設定冶煉溫度和時間。
3. 監(jiān)控冶煉過程，適時添加原料。
4. 完成冶煉后，正確關閉設備并清理工作區(qū)域。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔和潤滑。
2. 發(fā)現設備異常立即停機報修，不得強行運行。
3. 記錄設備運行狀態(tài)，定期提交保養(yǎng)報告。
四、應急處理
1. 遇到火災，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員。
2. 發(fā)生泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急預案。
3. 如有人員受傷，立即撥打急救電話并實施初步救援。
篇14
冶煉配電崗位工安全操作規(guī)程
冶煉配電崗位是企業(yè)生產的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和生產設備的正常運行，確保生產活動的穩(wěn)定和高效。以下是冶煉配電崗位工的主要安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：全面檢查配電設備，包括開關、線路、保護裝置等，確保無異常情況。
2. 個人防護：佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等，防止電擊和飛濺傷害。
3. 操作流程：遵循先切斷電源再進行檢修的原則，不得帶電操作。
4. 應急處理：熟知觸電急救措施，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取應急措施。
5. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
6. 工作交接：交接班時詳細記錄設備狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。
7. 嚴禁違規(guī)：禁止擅自改動電路，嚴禁超負荷運行設備。
篇15
冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項
冶煉澆注是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、重物搬運及化學反應等風險因素，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。以下為冶煉澆注過程中需特別注意的安全事項：
1. 穿戴防護裝備：包括隔熱手套、防火服、護目鏡和防塵口罩，以防止高溫燙傷、飛濺物傷害及吸入有害粉塵。
2. 檢查設備：確保熔爐、澆注工具及輸送設備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物堆積，確保通風良好，降低爆炸和火災風險。
4. 操作流程：遵循標準化操作流程，避免在熔融金屬附近奔跑或做出可能導致滑倒的行為。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測金屬熔液溫度，防止過熱導致爆裂或失控。
6. 應急準備：設立應急預案，進行定期演練，確保員工熟悉應對突發(fā)狀況的步驟。
篇16
電爐冶煉安全技術操作規(guī)程
電爐冶煉是一項復雜而關鍵的工業(yè)生產環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓以及多種化學反應。以下是電爐冶煉安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與維護
- 在每次作業(yè)前，務必檢查電爐及其附屬設備，確保無損壞、泄漏或異常現象。
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
2. 作業(yè)環(huán)境安全
- 確保工作區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。
- 檢查地面無滑倒、絆倒風險，確保照明充足。
3. 個人防護裝備
- 工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防熱手套和呼吸器。
- 確保防護裝備在有效期內，且正確使用。
4. 操作流程規(guī)范
- 嚴格遵守啟動和停止電爐的程序，避免突然斷電或過載。
- 在冶煉過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力，避免超限。
5. 應急處理
- 制定并演練應急預案，包括火災、爆炸、設備故障等情況的應對措施。
- 確保所有工作人員了解緊急撤離路線和集合點。
篇17
鉛銻冶煉崗位通用安全操作規(guī)程
鉛銻冶煉是一項高風險作業(yè)，涉及多種危險因素，包括高溫、有毒有害氣體、重物搬運等。為確保員工的生命安全和生產順利進行，制定以下通用安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：所有員工必須佩戴適當的防護裝備，如防火服、防毒面具、安全帽、防護眼鏡和耐熱手套。
2. 培訓教育：新入職員工需接受鉛銻冶煉基礎知識和安全操作培訓，定期進行復訓，確保員工熟知操作流程和應急措施。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須檢查設備完好性，確保無泄漏、損壞或異常情況。
4. 現場管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，設置明顯的警示標志，并指定專人負責現場安全管理。
5. 應急響應：設立應急預案，定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有序撤離。
6. 通風排煙：確保冶煉車間有良好的通風設施，及時排除有毒有害氣體。
7. 作業(yè)程序：遵守操作規(guī)程，嚴禁超負荷工作，不得擅自改變工藝參數。
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程范文
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實,防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準確,反應箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚崱?/p>
4.吊反應箱時,應指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動大車吊走。嚴禁爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時,按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內,以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷揚機小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時之后,方可進行扒爐操作。
2.根據當天風向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時,操作人員不應上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時掛兩塊爐墻,吊運的爐墻支柱應按規(guī)定地點順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時,指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時后,應將結晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時,不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應與小墻上端水平,不準向結晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準跨越或站在結晶筒上。操作時密切注意結晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時要小心謹慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現小墻傾斜嚴重時,應予調整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時,嚴禁一次吊卸兩塊爐墻,應從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時,防止爐底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應及時補齊。
3.安裝支柱和爐墻時,必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿通。吊裝爐墻支柱時,上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經扎入木楔校正后,方準人工摘鉤。吊裝小墻時,墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時,須把護鉤掛牢后方準人工摘鉤。未經操作者的同意,吊車工嚴禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要勻稱,如有缺磚或間隙太大時,應補磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時,抓斗和操作人員嚴禁同時入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時,不應繼續(xù)使用,應立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運輸機轉數應正常。
2.將各轉換開關轉到連鎖位置,先按啟動按鈕,再按順序啟動正反皮帶運輸機、東西向連接皮帶運輸機、南北向小皮帶運輸機、東西向大皮帶運輸機。待運轉正常時,啟動乏料倉斗下的皮帶運輸機和木粉倉斗下的螺旋運輸機,開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運轉和倉斗貯料情況,發(fā)現皮帶跑偏灑料,應及時處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應立即停車處理。
5.木粉運輸機不得隨意調整變速擋數,乏料不得隨意調整出料量,應按工藝要求保持適當傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應防止木粉一側偏多一側偏少。
6.操作結束時,先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機,待料全部傳入料倉,再按開車時的反順序停車。
7.例卸木粉袋時,如發(fā)現大木塊、木片等雜物,應及時揀出。
8.水洗后的乏料應分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應小于6%,食鹽含量應小于1%,方可使用。嚴禁從乏料池直接抓運過篩投爐。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
