下料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備穿戴
2. 設(shè)備操作前檢查
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作區(qū)域維護(hù)與清潔
6. 交接班程序
篇2
下料工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防砸鞋，保護(hù)腳部不受重物撞擊。
3. 戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
5. 穿戴防護(hù)手套，防止手部受傷。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 檢查切割設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止觸電事故。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物絆倒。
2. 設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員靠近。
3. 確保消防設(shè)施完備，便于應(yīng)急使用。
四、操作流程
1. 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確下料，避免浪費(fèi)和錯誤。
2. 切割時保持穩(wěn)定，避免晃動導(dǎo)致意外。
3. 操作完畢后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇3
鋸床下料工安全操作規(guī)程
鋸床下料是金屬加工過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備和操作步驟繁多，因此，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鋸床下料工的操作行為，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率。
篇4
剪床下料工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保剪床設(shè)備完好無損，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，各部位緊固件是否牢固。
2. 檢查刀片間隙是否符合規(guī)定，過大會影響剪切質(zhì)量，過小則可能導(dǎo)致刀具損壞。
3. 接通電源后，空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常噪音和振動。
二、操作過程
1. 材料放置應(yīng)平穩(wěn)，不得超出剪床工作臺范圍，以免影響剪切精度和安全性。
2. 根據(jù)材料厚度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過小則可能無法有效剪切。
3. 下料過程中，手部保持距離刀口至少200mm，防止意外傷害。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
三、工作后清理
1. 關(guān)閉電源，清理剪床上殘留的物料和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔刀片、檢查潤滑狀況等，延長設(shè)備使用壽命。
篇5
剪板下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保剪板機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：使用正確的工具和防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 材料處理：正確識別和測量材料，避免過度剪裁或浪費(fèi)。
4. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不進(jìn)行非法或危險的操作。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇6
下料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保切割設(shè)備、吊裝設(shè)備及周邊設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 工件處理：正確識別和標(biāo)記材料，合理擺放，避免堆積。
4. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行作業(yè)，不擅自改動設(shè)置。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行緊急情況下的疏散和急救措施。
篇7
下料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護(hù)設(shè)備
1. 穿戴完整的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 確保防護(hù)裝備符合工作環(huán)境的安全標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查其完好性。
二、設(shè)備操作
3. 在啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備各部位是否正常，無異常情況后方可開啟。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
5. 使用夾具時，確保物料牢固固定，防止滑動或飛濺。
三、物料處理
6. 下料前，確認(rèn)物料尺寸與切割需求相符，避免過大或過小導(dǎo)致操作困難。
7. 移動重物時，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免過度勞累或引發(fā)事故。
四、工作環(huán)境
8. 保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
9. 切割過程中產(chǎn)生的火花和粉塵應(yīng)妥善處理，避免引發(fā)火災(zāi)或呼吸系統(tǒng)問題。
五、應(yīng)急措施
10. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程范文
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進(jìn)鉤時要進(jìn)滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運(yùn)行的帶鋼，卷取機(jī)處檢查切邊時必須通知出口主操停機(jī)監(jiān)護(hù)，下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴(yán)懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
